[实用新型]充气柜焊接气箱

说明书

技术领域

 本实用新型涉及高压开关设备的密闭箱体，特别涉及一种充气柜的气箱。

背景技术

由于充气式开关设备的气箱内需要充入高压SF₆气体，要求气箱的密封性好，结构强度高。

现有的充气式开关设备的密封气箱一般包括U形弯板1、焊接在U形弯板1开口端的盖板2和两个分别焊接在U形弯板1左右两侧的侧板3，四块板焊接成型，焊接方式为侧板对接型焊接，如图2所示。这种焊接方式造成焊缝大，焊接不牢固、焊缝外型不美观，而且焊接强度小。由于气箱内充有0.145Mp的六氟化硫气体， 气体对侧板的压力还会造成侧板的弯曲变形，导致焊接部位开裂，影响设备的安全、稳定运行。

针对上述不足，需对现有的焊接气箱进行改进，改善其结构强度和焊接强度，并使其在焊接工艺下达到更好的密封性。

发明内容

有鉴于此，本实用新型提供一种充气柜焊接气箱，该气箱通过侧板结构和与U形弯板对接方式的改进，达到改善气箱结构强度和焊接强度，增强气箱密封性的目的。

本实用新型的充气柜焊接气箱，包括U形弯板、焊接在U形弯板开口端的盖板和两个分别焊接在U形弯板左右两侧的侧板，所述侧板的前后两条边折弯形成U形侧板，两个U形侧板分别以开口向外的方式嵌入U形弯板的底面与盖板之间，U形侧板的开口端分别与U形弯板的左右两侧和盖板的左右两侧齐平，U形侧板的开口端与U形弯板的侧端接缝处满焊，U形侧板的开口端与盖板的侧端接缝处满焊。

进一步，所述侧板的折弯部分与U形弯板和盖板的贴合处点焊；

进一步，所述点焊位置至少为两个，并沿垂直于U形弯板开口的方向均匀分布。

本实用新型的有益效果：本实用新型的充气柜焊接气箱，包括U形弯板、焊接在U形弯板开口端的盖板和两个分别焊接在U形弯板左右两侧的侧板，所述侧板的前后两条边折弯形成U形侧板，两个U形侧板分别以开口向外的方式嵌入U形弯板的底面与盖板之间，U形侧板的开口端分别与U形弯板的左右两侧和盖板的左右两侧齐平，U形侧板的开口端与U形弯板的侧端接缝处满焊，U形侧板的开口端与盖板的侧端接缝处满焊，U形侧板在受到高压气体压力时不易产生较大变形，增加了产品结构的强度，其变形对焊接处影响也大大减小，增加了焊接的牢固性，同时，也使气箱密封性更好，外形更美观。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步描述。

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为现有技术中气箱的结构示意图。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作详细说明，如图所示：本实施例的充气柜焊接气箱，包括U形弯板1、焊接在U形弯板1开口端的盖板2和两个分别焊接在U形弯板1左右两侧的侧板3，U形弯板的开口端为前端，U形弯板的两个平行板面方向为上下方向，所述侧板3的前后两条边折弯形成U形侧板，两个U形侧板分别以开口向外的方式嵌入U形弯板1的底面与盖板2之间，U形侧板的折弯部分分别与U形弯板底面和盖板贴合，U形侧板上下两端分别与U形弯板的上下平行板面内侧贴合并满焊，U形侧板的开口端分别与U形弯板1的左右两侧和盖板2的左右两侧齐平，U形侧板的开口端与U形弯板1的侧端接缝处满焊，U形侧板的开口端与盖板2的侧端接缝处满焊，形成一个密闭箱体，U形侧板在受到箱体内的高压气体压力时不易产生较大变形，增加了产品结构的强度，由于焊缝位于折弯部分的端部，侧板的变形对焊接处影响也大大减小，增加了焊接的牢固性，同时，也使气箱密封性更好，外形更美观。

作为上述技术方案的进一步改进，所述侧板3的折弯部分与U形弯板1和盖板2的贴合处4点焊，通过点焊机沿图示箭头方向加正负电极，使贴合面上点焊，进一步提高侧板的焊接强度。

作为上述技术方案的进一步改进，所述点焊位置至少为两个，并沿垂直于U形弯板1开口的方向均匀分布，多个焊点更有利于提高箱体的焊接强度。

最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。