[实用新型]一种立式自吸泵

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种自吸泵，具体涉及一种立式自吸泵。

背景技术

自吸泵，即自吸式水泵，为水泵的一种，分为内混式和外混式，应用于水泥厂、石油化工厂、钢铁厂等大型企业。

立式自吸泵的主要组成结构为：由上、下泵壳合成泵体，泵体上部设有泵盖，泵体内设有吸水室、涡室、气水分离室和副叶轮室，吸水室设有进水管，进水管的进口带有法兰，用于连接外部管道供水，吸水室顶部设有吸水室出水口；涡室设在气水分离室内，涡室内装有主叶轮，并以主叶轮密封环密封，涡室主叶轮的吸入口也即吸水室的出水口，涡室设有出口出水至气水分离室，涡室还设有与出口对应的回流孔；副叶轮室设在气水分离室内处在涡室上方，副叶轮室中装有副叶轮，气水分离室设有气水分离室出水口；主、副叶轮都固装在同一立式泵轴上由电机带动。

而现有的立式自吸泵存在着下述问题：(1)吸水室的顶部与侧壁为相互垂直设计，导致在吸水室的顶部容易滞留气体，夹杂在水中的气泡在叶轮吸水的过程中会产生断流，增加了叶轮的吸水阻力，降低了自吸能力；(2)气水分离室出水口位于泵体侧壁，其出水口方向为水平方向，导致气水分离室出水口容易滞留气体，降低了排气速度，延长了自吸时间。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题，就是提供一种立式自吸泵，可使吸水室的顶部不滞留气体，并在自吸过程中始终保持高真空持续排气，提高自吸能力，加快排气速度，缩短自吸时间。

解决上述技术问题，本实用新型采取的解决方案如下：

一种立式自吸泵，包括由上泵壳、下泵壳合成的泵体，泵体内设有吸水室、涡室、气水分离室，吸水室顶部设有出水口、侧壁开有进水口，气水分离室开有出水口，其特征在于：所述的吸水室的顶部设计为倒置的漏斗状，漏斗的小口对应着吸水室出水口。

所述漏斗的下沿高于或等于吸水室侧壁进水口的上沿，使水流顺利沿着漏斗内壁而流动。

如此一来，在自吸过程中瞬时压差作用下，夹杂水中的气体顺漏斗滑入叶轮，使气体不会滞留在吸水室顶部导致断流。

在上述基础上，本实用新型还可以做进一步的改进：

所述气水分离室出水口设在气水分离室的顶部，以尽量排尽空气，使气水分离室顶部不易滞留气体，加速排气。

与现有技术相比，本实用新型具有如下优点：

1、吸水室的顶部不滞留气体，吸水流速稳定，阻力较小，提高自吸能力，吸程高；

2、气水分离室顶部不易滞留气体，并在自吸过程中始终保持高真空持续排气，加快排气速度，缩短自吸时间，缩短至约为40～90秒。

附图说明

图1是本实用新型实施例的主视剖面图。

图中：1.上泵壳，2.下泵壳，3.泵轴，4.叶轮，5.泵盖，6.进水管，7.出水管，8.漏斗，9.吸水室，10.气水分离室，11.吸水室进水口，12.吸水室出水口，13.气水分离室出水口。

具体实施方式

如附图所示为本实用新型的一种立式自吸泵实施例，包括由上泵壳1、下泵壳2合成的泵体，泵体内设有吸水室9、涡室、气水分离室10，吸水室带有进水管6、气水分离室带有出水管7，涡室设在吸水室顶部的吸水室出水口处，涡室内装有叶轮4，叶轮安装在泵轴3上，泵轴与电机连接，并以叶轮密封环密封，涡室设有出口出水至气水分离室，电机带动泵轴及叶轮进行旋转自吸工作。

吸水室位于下泵壳内，吸水室具有吸水室进水口11和吸水室出水口12，吸水室进水口设在泵体的侧壁，吸水室出水口位于吸水室的顶部，气水分离室位于上泵壳内，将吸水室的顶部设计为倒置的漏斗状，漏斗的小口对应连接在吸水室出水口处，其中，漏斗的下沿高度与吸水室进水口的上沿高度相同，可使水流从进水管进入吸水室后顺利沿着漏斗内壁而流动。在自吸过程中瞬时压差作用下，夹杂水中的气体顺漏斗滑入叶轮，使气体不会滞留在吸水室顶部导致断流。

将气水分离室出水口设在上泵壳的顶部的泵盖5上，即气水分离室的顶部，使气水分离室与出水管连接的气水分离室出水口13的方向为垂直向上，以使出水口处不滞留气体，加速排气，并尽量排尽空气。

本实用新型的实施方式不限于此，在本实用新型上述基本技术思想前提下，按照本领域的普通技术知识和惯用手段对本实用新型内容所做出其它多种形式的修改、替换或变更，均在本实用新型权利保护范围之内。