[实用新型]一种填充仿木浆料的建筑模板支撑龙骨

说明书

技术领域

本实用新型涉及金属筋混凝土结构模板支撑技术领域，尤其涉及建筑模板支撑龙骨的结构。

背景技术

在建筑工程中，钢筋混凝土结构成形质量关键在于模板安装质量，模板安装质量的关键在于模板支撑系统。要确保模板支撑系统强度的、刚度和稳定性，支撑体系中的支撑立杆、龙骨、连接件起决定性的作用。支撑龙骨将模板传来的荷载传递至支撑立杆，其强度、刚度和稳定性直接影响模板安装质量和功能的发挥。

当前在工程实践中模板支撑系统的龙骨有型钢龙骨、木龙骨、铝合金龙骨等，但都存在一定的缺陷。如型钢龙骨存在重量大，施工中要使用大量机械设备，劳动力成本大等；木龙骨存在刚度小，容易破损，周转次数低，不利于节约资源；铝合金龙骨存在一次性投入成本高。

现有的金属包木建筑模板支撑龙骨通过木枋外包裹薄金属板及进行防锈防腐处理，形成复合龙骨结构，既克服了型钢龙骨重量大，施工操作不便的缺陷；也克服了普通木龙骨刚度小、容易破损，周转次数低，从而导致成本高、不利于节约资源的缺陷；同时还解决了铝合金龙骨一次性投入成本高的问题。但该实用新型存在的缺陷是：A、木枋需要进行防腐定形处理，特别是定形处理不到位时，金属包木建筑模板支撑龙骨就有可能产生扭曲变形而影响使用；B、在实际应用中，当支撑龙骨承载的是梁施工荷载或楼板施工荷载时，通常C型金属槽开口位置朝上，以便于建筑模板与支撑龙骨的钉固。由于填充于C型金属槽内的木枋与C型金属槽之间缺乏必要的变形约束力，从而使得在梁或楼板竖向的重力荷载作用下，木枋与C型金属槽底板之间由于纵向剪切力的作用就会产生水平滑移，导致木枋与C型金属槽非整体均衡受力而容易产生非均匀受力破损；C、木枋与C型金属槽之间紧密配合给加工制作增加了难度和成本。

发明内容

本实用新型的目的正是为了克服上述现有技术存在的缺陷而提供一种不会产生扭曲变形、木枋与C型金属槽底板之间也不会产生水平滑移、生产成本低、加工制作容易的填充仿木浆料的建筑模板支撑龙骨。

本实用新型通过C型金属槽内设置T型强化筋，从而使得C型金属槽与C型金属槽填充物之间产生较大的变形约束力，形成整体均衡受力体系而不容易产生非均匀受力破损；C型金属槽内填充物由液态浆料凝固形成，这就克服了木枋定形处理不当而导致支撑龙骨可能产生扭曲变形的问题以及木枋与C型金属槽之间紧密配合导致的加工制作难度大和成本高的问题。

本实用新型的目的是通过如下技术方案实现的：

一种填充仿木浆料的建筑模板支撑龙骨, 本实用新型采用由金属材料热挤压成型的C型金属槽和填充于金属槽内的仿木浆料构成，并在C型金属槽内三个面设置有T型强化筋。

本实用新型要求：C型金属槽的长、宽、高尺寸和金属板厚度根据墙梁支撑体系需要考虑的强度、刚度和稳定性由计算确定，其内外表面进行防锈处理；C型金属槽内置的T型强化筋的数量、几何尺寸根据仿木浆料固化后与C型金属槽的内表面附着面积大小计算确定。

本实用新型具体制作加工可按照以下方法：

首先制作C型金属槽热挤压模具：根据墙梁支撑体系需要考虑的强度、刚度和稳定性计算确定C型金属槽的长、宽、高和金属板厚度，制作热挤压模具。

生产C型金属槽型材：利用热挤压模俱，选择金属材料热熔挤压生产C型金属槽型材，并进行内外表面防锈处理。

灌注仿木浆料：在C型金属槽型材的槽内灌注仿木浆料，养护固化形成建筑模板支撑龙骨产品。

附图说明

图1是本实用新型结构示意图；

图2是本实用新型与填充仿木浆料结合结构示意图。

具体实施方式

如图1，图2所示，一种填充仿木浆料的建筑模板支撑龙骨,本实用新型采用由金属材料热挤压成型的C型金属槽1和填充于金属槽内的仿木浆料2构成，并在C型金属槽1内三个面设置有T型强化筋3。本实用新型可根据墙梁支撑体系需要考虑的强度、刚度和稳定性计算确定C型金属槽热挤压模俱的几何尺寸；利用模具，选择金属材料热熔挤压生产C型金属槽型材并进行内外表面防锈处理；在C型金属槽型材的槽内灌注仿木浆料，注意浆料灌注的操作方法，避免浆料灌注时在C型金属槽型材内形成封闭的空气囊而影响支撑龙骨产品质量；养护灌注的仿木浆料，固化形成建筑模板支撑龙骨产品。