[实用新型]一种无机颜料生产用气流磨喷射进料管

说明书

 技术领域

本实用新型涉及一种无机颜料生产用设备，具体的说是涉及一种无机颜料生产用气流磨喷射进料管。

背景技术

在高档无机颜料生产中，通常利用气流磨产生高速气流，使通过喷射进料管的物料连续均匀地进入粉碎室，物料颗粒互相高速激烈碰撞，磨擦及与粉碎室内腔表面碰撞，从而获得高纯度微米级及亚微米级的颜料颗粒。现有的喷射进料管的内壁通常选用陶瓷管做内衬，用504胶水粘贴在不锈钢管壁上，由于陶瓷管内壁比较粗糙，所以喷射进料管的内壁经常有物料粘壁，堵塞通道造成粉碎腔内物料与物料撞击概率下降，产量不足，物料细度不均匀，且约每3—4小时需要停机进行清理，每次清理需花时1小时左右。另外，喷射进料管的经常堵塞导致频繁开停螺杆压缩机，对螺杆压缩机使用寿命影响较大，同时也加大工作人员的工作量，降低产量。再次，因为螺杆压缩机的内壁是陶瓷内衬，物料结壁后清理比较困难，易造成陶瓷内衬破损，需经常更换内衬，频繁更换内衬提高了生产成本，也不利于节能降耗。如果用浸泡法来清除结壁物料，则耗时太长，浪费时间，同时也不能解决少开停螺杆空压缩机的问题。 

实用新型内容

为克服上述缺陷，本实用新型旨在提供一种物料不易粘在内衬上的无机颜料生产用气流磨喷射进料管，使整个气流磨不必频繁的开停。 

为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案为：一种无机颜料生产用气流磨喷射进料管，包括钢外管，所述钢外管具有一个进料端和一个出料端，其所述钢外管的内壁上固定有一个高聚物聚丙烯内衬管，所述高聚物聚丙烯内衬管的外壁与钢外管的内壁紧配合。 

所述高聚物聚丙烯内衬管的一个端部高出于钢外管的进料端3-8毫米。 

所述高聚物聚丙烯内衬管靠近进料端一端的外圆周面上固定有一圈定位挡圈，所述定位挡圈与进料端相贴。 

所述高聚物聚丙烯内衬管有壁厚为2-4毫米。 

采用了本实用新型的无机颜料生产用气流磨喷射进料管，由于在钢外管的内壁上衬有一个高聚物聚丙烯材料制作的内衬管，高聚物聚丙烯内衬管的内壁表面比较光滑，使物料不易粘附在喷射进料管的内壁上，避免了频繁开停机清理喷射进料管内壁而引起的各种弊端。 

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。 

图中：1-钢外管，2-高聚物聚丙烯内衬管，3-定位挡圈，4-进料端，5-出料端，6-空气喷嘴。 

具体实施方式

如图1所示，本实用新型公开了一种无机颜料生产用气流磨喷射进料管，包括钢外管1，所述钢外管1具有一个进料端4和一个出料端5，本实用新型的创新点主要在于所述钢外管1的内壁上固定有一个高聚物聚丙烯内衬管2，所述高聚物聚丙烯内衬管2的外壁与钢外管1的内壁紧配合。由于高聚物聚丙烯内衬管2的材料特性决定，其内壁面比较光滑，在物料经过时，物料不易粘附在其内壁面上。 

为了使本实用新型的无机颜料生产用气流磨喷射进料管与粉碎腔的连接更加可靠，所述高聚物聚丙烯内衬管2的一个端部高出于钢外管1的进料端43-8毫米。在实际操作时，通常采用高聚物聚丙烯内衬管2的一个端部高出于进料端4大约为5毫米左右，然后把高聚物聚丙烯内衬管2高出于进料端4的一个端部与空气喷嘴6相连接。 

为了防止高聚物聚丙烯内衬管2与钢外管1之间发生轴向位移，所述高聚物聚丙烯内衬管2靠近进料端4一端的外圆周面上固定有一圈定位挡圈3，所述定位挡圈3与进料端4相贴。通常定位挡圈3采用高聚物聚丙烯焊条焊制而成，具体的做法为：当把高聚物聚丙烯内衬管2置入钢外管1内后，在高聚物聚丙烯内衬管2露出于进料端4一段的外壁与进料端4之间进行高聚物聚丙烯焊条焊制，高聚物聚丙烯焊条在高聚物聚丙烯内衬管2露出于进料端4一段的外壁与钢外管1的进料端4之间形成一圈定位挡圈3。 

通常所述高聚物聚丙烯内衬管2有壁厚为2-4毫米。