[实用新型]一种无机颜料生产用气流磨收集管

说明书

 技术领域

本实用新型涉及一种无机颜料生产用设备，具体的说是涉及一种无机颜料生产用气流磨收集管。

背景技术

在高档无机颜料生产中，通常利用气流磨产生高速气流，使通过喷射进料管的物料连续均匀地进入粉碎室，物料颗粒互相高速激烈碰撞，磨擦及与粉碎室内腔表面碰撞，从而获得高纯度微米级及亚微米级的颜料颗粒。待颜料颗粒达到一定细度，经分级器分级粗料返回，细度合格的颜料颗粒通过收集管接入收集器内。通常收集管的形式包括直管、弯管等，从主机出口到收集器的管路长、弯管多，容易引起颜料颗粒吸附在收集管内壁上。有时，被粉碎颜料颗粒的粘度较高，比重较大，造成较多的颜料颗粒粘附收集管内壁上，引起收集管的堵塞。由于收集管通常都是铁板制成，各收集管之间及收集管和收集器之间通过法兰连接，清理收集管内壁上的粘附颜料颗粒需拆卸法兰，法兰拆装困难，工作量很大，导致产品颜料颗粒班产量较小，严重影响正常生产，造成能耗、人工及设备损耗的增大。 

实用新型内容

为克服上述缺陷，本实用新型旨在提供一种超细粉碎后的颜料颗粒不易粘附在其上的无机颜料生产用气流磨收集管。 

为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案为：一种无机颜料生产用气流磨收集管，包括铁板制成的直管和弯管，所述直管和弯管之间通过法兰连接在一起，所述直管和弯管的内表面粘贴有一层不粘层。 

所述不粘层的材料为聚四氟乙烯。 

所述不粘层的厚度为0.5-1毫米。 

聚四氟乙烯材料具有表面张力小，不易粘附粉状特质的特性，采用了本实用新型的无机颜料生产用气流磨收集管，由于在其直管和弯管的内壁上具有一层聚四氟乙烯材料制作的不粘层，使经过气流磨粉碎的微米级及亚微米级的颜料颗粒在经过收集管时不易粘附在收集管的内壁上，操作人员既不必频繁的停机拆装收集管上的法兰来清理收集管的内壁，从而提高了班产量。 

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。 

图中：1-直管，2-弯管，3-法兰，4-不粘层。 

具体实施方式

如图1所示，本实用新型公开了一种无机颜料生产用气流磨收集管，包括铁板制成的直管1和弯管2，所述直管1和弯管2之间通过法兰3连接在一起，收集管主要用来连接气流磨与收集器，通过气流磨粉碎的超细颜料颗粒在压缩空气的作用下，流经收集管进入收集器内。综上所述，与现有的无机颜料生产用气流磨收集管基本一致。 

本实用新型的创新点主要在于所述直管1和弯管2的内表面粘贴有一层不粘层4。所述不粘层4的材料为聚四氟乙烯。通常聚四氟乙烯材料制作的不粘层4可通过专用胶水粘贴到直管1和弯管2的内表面上，由于聚四氟乙烯材料具有表面张力小，不易粘附粉状特质的特性，即使有少量的颜料颗粒粘附在不粘层4上，操作人员也可通过定时在直管1和弯管2进行稍加敲打的方式，使这部分粘附的颜料颗粒脱落。不粘层4的外表面还可经过适当的表面处理，以提高其光洁度及硬度，进一步提高其不粘效果。 

所述不粘层4的厚度通常可为0.5-1毫米。当不粘层4的厚度选用较小时，如不粘层4有厚度选择为0.5毫米时可以节省不粘层4材料，但较小厚度的不粘层4比较容易破损，当不粘层4的厚度选用较大时，如不粘层4有厚度选择为1毫米时，其牢固度较好，但不粘层4材料消耗较大，实际应用中，通常选用的不粘层4厚度为0.8毫米。