[实用新型]一种自动调色涂料生产设备

说明书

技术领域

本发明涉及一种工厂自动调色涂料生产设备。尤其涉及一种涂料行业的自动调色和生产设备。 

背景技术

目前建筑涂料厂的白色涂料备好后，所需颜色的涂料可自行调配，调色步骤大致为：1、分析并找出所配制的有色涂料所需色浆类别。2、在搅拌情况下加入所需颜色色浆，加完一种色浆后搅匀，再加入第二种，要随时取样与样板比较。这样反复的调色对比，容易产生色差，且增加了工人的劳动强度，容易产生大脑疲劳，导致操作失误，调色不准确。所以这样操作工艺分散繁琐，要投入大量人力和时间。 

还有一种方法是采用大罐直接调色，虽然颜色一致，但换色时清洗困难、残留多，造成了大量物料浪费，并产生大量污水。而且敞开式的操作，工作环境差，对涂料质量不能严格把握。 

实用新型内容

本实用新型的目的在于改进现有涂料生产和调色的工艺和缺陷，消除其技术和操作上的缺点，设计了一种自动调色涂料生产设备。 

本实用新型的目的是通过如下措施来达到的：设计一种自动调色涂 料生产设备，包括粉料槽、高速分散机、密闭分散罐、密闭调漆罐、搅拌机、真空泵、过滤器、灌装机、自动调色机、振荡混油机、空压机等。密闭分散罐及调漆罐座在同一操作平台上，灌装机、调色机、压盖机及混油机前安装同一底座，上设滚道，方便包装移动操作。 

整套设备集真空进料、分散、研磨、调漆、过滤、灌装和调色于一体，一条线完成全套工艺，可调配灌装成不同钛白含量的基础漆，满足各品种需求，密闭生产，无需清洗，零排放，灌装后进入自动调色机调色，调色机连接电脑，采用电脑配色，准确无色差。 

本实用新型的优点是： 

1.整套设备从投料到出成品一道工序，工艺紧凑，工序集中，节约了生产时间，减少了中间环节和外界环境对涂料品质的干扰，可实现连续化生产。 

2.设备采用自动化操作，连续生产，科技含量高，适应当今科技发展和生产需求与趋势，企业生产效率提高，劳动强度降低。 

3.一条生产线可满足上千个品种和颜色需求，自由调配。 

4.计算机自动调色，精确无色差。 

5.2个调漆罐出料分别连接2个灌装头，互不干扰。 

6.可根据配方要求调节称重灌装机灌装重量，满足不同钛白含量品种要求。 

7.2个调漆罐均生产白色漆，无需清洗，没有排放。整条线密闭生产，无污染，零排放，符合节能减排要求。 

附图说明

下面结合附图对本实用新型做进一步的描述： 

图1为本实用新型所涉及的自动调色涂料生产设备的结构示意图。 

图中1为真空泵，2为高速分散机，3为分散罐，4为低速搅拌机，5为调漆罐，6为空压机，7为电控柜，8为操作平台，9为粉料槽，10为液料槽，11为袋式过滤器，12为灌装头，13包装桶，14为自动调色机，15为压盖机，16为振荡混油机，17为底座。 

具体实施方式

如图所示，分散罐3和调漆罐5位于长形操作平台8上，通过管道连接，工人在操作台上可检查生产状况。液料和粉料分别投入地面放置的液体槽10及粉体槽9内，原料通过真空泵1和连接管吸入分散罐3。高速分散机2用于预分散制浆，制浆后将浆料吸入调漆罐5，调漆罐5配有低速搅拌机4，用于低速调漆。两个调漆罐分别生产两种不同钛白含量的产品，一种为0％钛白含量产品，另一种为20％钛白含量产品。调漆完毕物料通过空压机6和连接管进入袋式过滤器11，两个过滤器分别连接左右两个灌装头12，可通过称重仪表分别设置灌装重量，分别出料灌装，通过两个罐的不同钛白含量组合，调配成钛白含量不同的基础漆，满足各级别产品需求。灌装机12、调色机14、压盖机15和混油机16位于平台右侧或前方，依次相连通，灌装后通过自动调色机14进行 调色，调色机配有电脑，可事先根据配方调试颜色，调色时在电脑上设置参数即可自动调色。将涂料桶移到调色机14前，按下按钮，设置的色浆自动加入到桶内。调好颜色的产品包装桶可通过轨道轻松移到压盖机下进行压盖。压盖密封后便可通过滚道推入振荡混油机16内，开启混油机16，产品旋转翻滚，颜色混合均匀，成品制作完毕。 

该套设备采用了电脑后置调色方案，避免了大罐的清洗，节约能源，没有污水排放，而且颜色准确，各批次没有色差。该套设备尤其适用于生产外墙大面积色漆使用。