[实用新型]阀针式注塑模具

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种注塑模具，尤其是一种避免模具拉丝的阀针式注塑模具。

背景技术

注塑成型是批量生产某些形状复杂部件时用到的一种加工方法，将受热融化的胶状材料由高压射入模具，经冷却固化后，得到成形品。融化后的胶状材料进入主流道，经分流道、模腔、点浇口注入模具内，注胶完毕后，点浇口关闭，经冷却后打开模具，成型机将产品顶出，就完成了整个成型周期。目前，注塑模具的点浇口断胶是通过控制分流道温度、开合膜速度来实现完成，其缺点就是参数匹配范围小，不容易掌握，参数匹配不正确就会出现点浇口拉丝的情况。

随着药品生产质量管理规范GMP认证的进一步深入，药品质量的要求不断提高，如果注塑瓶胚拉丝，就会有可能把这些丝絮带到药液中，从而影响药品质量。

发明内容

本实用新型所要解决的就是目前注塑模具控制不方便，点浇口容易产生拉丝的问题，提供一种控制简单、能避免模具拉丝的阀针式注塑模具。

本实用新型的阀针式注塑模具，包括点浇口、模腔和分流道，分流道与数个模腔内部分别连通，点浇口在模腔口处，其特征在于该模具还包括阀针、气缸及电磁阀，每个模腔底部均设置有气缸，模腔内部设置阀针，阀针固定在气缸上，气缸与电磁阀连接。

正常生产中，电磁阀开启，控制气缸后退，气缸上的阀针打开，融化后胶状材料通过分流道分流到模腔内，经过模腔口的点浇口注入模具内；注胶完毕后，电磁阀控制气缸前进，阀针关闭，点浇口停止注胶，完成一次注胶过程，然后等待胶状材料冷却，开模顶出产品即可。

本实用新型的阀针式注塑模具，结构简单，设计科学，使用方便，进胶压力低，产品内应力小，合格率高；点浇口无拉丝、产品内部无气泡，能完全满足药品GMP的要求；正常生产时，产品不容易堵塞，而且随时可以停机，对操作人员要求也不高。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图。

其中，气缸1，点浇口2，分流道3，阀针4，模腔5。

具体实施方式

实施例1：一种阀针4式注塑模具，由点浇口2、模腔5、分流道3、阀针4、气缸1及电磁阀组成，模腔5为两个，分流道3分别与模腔5连通，点浇口2设置在在模腔5口处，两个模腔5内部均设置有阀针4，两个气缸1分别设置在模腔5底部，阀针4固定在气缸1上，随气缸1滑动。电磁阀与气缸1相连，用于同时控制气缸1活动。

正常生产时，电磁阀开启，控制两个气缸1同时后退，两个模腔5内的阀针4同时打开点浇口2，融化后的胶状材料通过分流道3流入模腔5内，经过模腔5口的点浇口2注入模具内；注胶完毕后，电磁阀控制气缸1前进，阀针4关闭，点浇口2停止注胶，完成一次注胶过程，然后等待胶状材料冷却，开模顶出产品即可。