[实用新型]高分子三层结构排水网成型机头

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种高分子三层结构排水网成型机头，用于高分子材料可塑性加工的生产设备。 

背景技术

目前国内市场的排水产品一般以打孔双壁波纹管丙纶纤维织物为主。打孔双壁波纹管依靠波谷中的长孔进行水的收集，过流面积小，极易堵塞，生产制造和施工成本高，难度大。丙纶纤维织物一般内衬钢丝作为放水材料支撑，抗压强度低，只能用于无载荷的环境，如盐碱地治理、高尔夫球场等环境。三层或二层结构排水网同类产品的生产，在国外采用间歇式压铸成型，生产效率低、表面形状均匀性较差、抗压强度不均匀，由于成型过程是间歇的，所以每一次成型之间的联接有一定的误差。 

发明内容

本实用新型的目的是提供一种高分子三层结构排水网成型机头，解决凹凸结构导流板材的连续不间断成型、幅窄成型的难题。 

本实用新型的目的是以如下方式实现的：有一个机头体，在机头体的内孔中穿有可转动的芯棒，芯棒上套有上密封定位套，上密封定位套设置在机头体的内孔上端，芯棒下部设置内口模；机头体下部设置可以旋转的下密封定位转套，下密封定位转套的下端设置外口模，机头体下端有芯模，外口模、内口模与芯模配合。旋转动力传递到芯棒和下密封定位转套上，在此动力的作用下带动外口模、内口模匀速转动，芯模固定不做相对运动，高分子材料在熔体压力下通过芯模、外口模、内口模挤出料条，由于内口模、外口模旋转而芯模固定，造成芯条垂直、内外层料条交叉，形成三维立体结构形状，能满足排水网复杂的独特三维立体结构。 

机头体上部套有芯棒轴承，芯棒上套有压在芯棒轴承上的压板，芯棒上旋有压住压板的调节螺母，内口模由调节螺母完成轴向调节过程。 

本实用新型内口模和外口模相对芯模旋转，由挤出高分子的料条相互粘结、拉伸，并通过冷却装置冷却定型，生产三层或二层结构排水网，产品形状规则，表面平整，边缘整齐统一，冷却充分，承载能力强，有效地解决打孔双壁波纹管过流面积小、排水效率低、丙纶纤维织物抗压强度差的问题。 

附图说明

附图1是本实用新型的结构示意图。 

具体实施方式

参照附图，有一个机头体9，在机头体9的内孔中穿有可转动的芯棒3，芯棒3上部支撑有上轴承4，芯棒3的上部固定有上链轮1，机头体9上部套有芯棒轴承7，芯棒3上套有压在芯棒轴承7上的压板6，芯棒3上旋有压住压板6的调节螺母5，芯棒3上套有上密封定位套8，上密封定位套8设置在机头体9的内孔后端，芯棒3下部设置内口模15；机头体9下部设置可以旋转的下密封定位转套10，下密封定位转套10通过下轴承11支撑，有压盖12将下轴承11固定在上密封定位套9上，下密封定位转套10上固定下链轮2，下密封定位转套10的下端设置外口模13，机头体下端有芯模14，外口模13、内口模15与芯模14配合。采用变频调节技术，提供传动系统所需的速度和足够的转矩，经过链条带动上链轮1和下链轮2旋转，将动力均匀地传递到芯棒3和下密封定位转套10上，在此动力的作用下带动外口模13、内口模15匀速转动，芯模14固定不做相对运动，高分子材料在熔体压力下通过芯模14、外口模13、内口模15挤出料条，由于内口模15和外口模13旋转，芯模14固定，造成芯条垂直、内外层料条交叉，形成三维立体结构形状，其内口模15的旋转定位是靠上轴承3和芯棒轴承7、上密封定位套8来完成，而外口模13的旋转定位是靠下轴承11、下密封定位转套10来完成；内外口模呈锥面形状，内口模15的调整由调节螺母5完成调节过程，长时间运转需加注高温润滑油，通过模体上的注油孔完成。