[实用新型]零件顶出装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种金属注射模具顶出结构，特别涉及一种零件顶出装置。 

背景技术

随着现代产品的小型化，一种新型加工材料被越来越多的应用，此种材料是将金属粉末与其粘结剂的增塑混合料作为混合材料，该工艺技术适合大批量生产小型、精密、三维形状复杂以及具有特殊性能要求的金属零部件的制造。在注射成型加工中，由于零件微小且强度低，零件的接取不能使用机械手和负压吸盘方式，通常采取手工接取的方式，而手工接取的方式存在：⑴操作者手工拿取时存在被模具烫伤或其他意外伤害的安全隐患；⑵生产周期受操作者操作速度、稳定性、准确性等个人能力因素的影响，使加工周期不稳定，且效率低；⑶加工周期的不稳定进而影响产品质量的不稳定，造成不合格率较高。

发明内容

鉴于现有技术存在的问题，本实用新型提供了一种设计合理、结构简捷的两次顶出机构，能方便在模具结构中实现，完成零件的自动顶出，它定位精确，不受零件的重量、结构和体积的限制，而且不损伤零件表面质量，适用于注塑设备大批量、自动化生产。本实用新型为了实现上述目的所采取的技术方案是：一种零件顶出装置，包括顶杆、推管、顶杆板、动模板、动模芯、第一垫板、第二垫板、托板、定模板、拉板，动模芯通过螺钉固定在动模板内，动模板、顶杆板、第一垫板、第二垫板依次固定在下模具座上，推管由第一垫板固定在顶针板上，顶杆插入推管设置的中心孔内，顶杆由托板固定在第二垫板上，定模板置于动模板上方，固定在上模具座上，拉板由螺钉固定在顶杆板和定模板的侧面。

顶杆的顶部为上宽下窄的圆台形状。

本实用新型通过第一和第二垫板、顶杆、推管等的相互配合可自动完成两次顶出强制脱模且其操作简单方便；安全可靠、能大大缩短加工周期，节省加工时间，稳定生产过程，提高产品质量，且安装、调试、维修方便，实现了安全、可靠、高质、高效、低耗生产的要求。

附图说明

图1 为本实用新型的装配图。

图2 为A处放大图。

图中：1、顶杆，2、推管，3、顶杆板，4、动模板，5、动模芯，6、第一垫板，

7、第二垫板，8、托板，9、零件，10、定模板，11、拉板。

具体实施方式

如图所示，零件顶出装置包括顶杆1、推管2、顶杆板3、动模板4、动模芯5、第一垫板6、第二垫板7、托板8、定模板10、拉板11，动模芯5通过螺钉固定在动模板4内，动模芯5起到零件成型作用，动模板4、顶杆板3、第一垫板6、第二垫板7依次固定在下模具座上，推管2由第一垫板6固定在顶针板3上，顶杆1插入推管2设置的中心孔内，顶杆1由托板8固定在第二垫板7上，定模板10置于动模板4上方，固定在上模具座上，拉板11由螺钉固定在顶杆板3和定模板10的侧面。

顶杆1的顶部为上宽下窄的圆台形状。

注塑制品零件9成型后的第一次顶出是由定模板10带动顶杆板3、第一垫板6、推管2位移，使零件9第一次脱出并与料把分离，然后注塑机的顶出杆将托板8、第二垫板7、顶杆1顶出，使零件9第二次完全脱出。

具体工作过程是：注射成型完成后，拉板11在注塑机床的带动下，将动模板4与定模板10分离，动模板4向下移动，制品零件9在推管2的顶出下脱离型腔动模芯5，顶杆1的圆台顶部起到向下辅助拉动作用，完成第一次顶出过程。

然后，在机床顶出装置的推动下，第二垫板7和托板8上移，带动顶杆1顶出制品零件9使产品完成脱离推管2。由于零件9在第一次被拉下时有向内变形，顶杆1的圆台顶部又起到向上顶出作用。

之后，动模芯5随着动模板4回移，顶杆1和推管2复位，等待下一个过程。