[实用新型]自动钻孔攻丝一体机

说明书

技术领域

 本实用新型涉及组合机床技术领域，具体是指一种自动钻孔攻丝一体机。

背景技术

传统的钻孔、攻丝机床在加工工件时，所有工步均需由工人手动操作完成，如先将工件放置在工装夹具之上，再通过分别下压钻孔和攻丝手柄对工件进行钻孔及攻丝加工。由于上述加工过程需工人逐个地安装工件至工装夹具，并且操作钻孔及攻丝加工，增加了每一件产品的产生工时，且工人不能同时操作多台机床，造成生产效率低下。而目前能自动钻孔、攻丝的机床则是通过数控的方式实现，即通过微型计算机来控制电动、气动元件实现自动加工，但是该机床制造成本高，因此带来了高生产成本，且不易维修。

发明内容

本实用新型的目的在于克服现有技术中的不足，而提供一种机械式控制及传动的自动钻孔攻丝一体机。

本实用新型通过以下技术方案实现，包括机床、驱动装置、钻孔装置、攻丝装置和工装夹具，其特征在于：所述钻孔装置、攻丝装置和工装夹具的动作顺序均由驱动装置控制；

所述驱动装置的驱动轴可通过联轴器与主电机离合；

所述钻孔装置包括驱动钻孔主轴旋转的电机，安装于驱动轴上的凸轮，中心轴固接一摆臂和一连杆，摆臂通过活动销作用于凸轮上，连杆通过下压钻孔主轴上的销钉，驱动钻孔主轴上的钻头下压钻孔，连杆的端部固接一复位弹簧；

所述攻丝装置包括驱动攻丝主轴正反转的电机，安装于驱动轴上的凸轮和转向调节器，中心轴固接摆臂、和一连杆，摆臂通过活动销作用于凸轮上，连杆通过下压攻丝主轴上的销钉，驱动攻丝主轴上的丝锥下压攻丝，连杆的端部固接一复位弹簧；另一摆臂和转向调节器分别作用于正反转的电机的反转和正转开关触点上。

所述工装夹具包括安装于驱动轴上的凸轮，作用于凸轮上的连杆用以将工件由上料工位定位至加工工位及落料，连杆端部固接一复位弹簧。

本实用新型的优点在于：1.钻孔、攻丝装置通过机械机构传动，易于维护和维修；2.制造成本低。

附图说明

附图1为本实用新型整体结构示意图；

附图2为钻孔装置示意图；

附图3为攻丝装置示意图；

附图4为工装夹具示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的优选实施例作进一步说明，如附图1至3所示，包括机床1、驱动装置2、钻孔装置3、攻丝装置4和工装夹具5，其特征在于：所述钻孔装置3、攻丝装置4和工装夹具5的动作顺序均由驱动装置2控制；

所述驱动装置2的驱动轴23可通过联轴器22与主电机21离合；

所述钻孔装置3包括驱动钻孔主轴31旋转的电机35，安装于驱动轴23上的凸轮32，中心轴36固接一摆臂33和一连杆37，摆臂33通过活动销34作用于凸轮32上，连杆37通过下压钻孔主轴31上的销钉311，驱动钻孔主轴31上的钻头下压钻孔，连杆37的端部固接一复位弹簧371；

所述攻丝装置4包括驱动攻丝主轴41正反转的电机45，安装于驱动轴23上的凸轮42和转向调节器48，中心轴46固接摆臂43、49和连杆47，摆臂43通过活动销44作用于凸轮42上，连杆47通过下压攻丝主轴41上的销钉411，驱动攻丝主轴41上的丝锥下压攻丝，连杆47的端部固接复位弹簧471；另一摆臂49和转向调节器48分别作用于正反转的电机45的反转和正转开关触点410上。

所述工装夹具5包括安装于驱动轴23上的凸轮51，作用于凸轮51上的连杆52用以将工件由上料工位53定位至加工工位54及落料，连杆端部固接复位弹簧521。

使用时，将多个工件安置于工装夹具5的上料工位53上，启动主电机21，推动联轴器22使得主电机21的转轴带动驱动轴23旋转，安装于驱动轴23之上的凸轮32、42、51各自驱动钻孔装置3、攻丝装置4、工装夹具5动作，其加工步骤如下：

步骤一：作用于凸轮51上的连杆52将工件由上料工位53定位至加工工位54的钻孔工位，作用于凸轮32上的活动销34通过摆臂33带动连杆37旋转并下压与钻孔主轴31上的销钉311，带动钻头钻孔；

步骤二：作用于凸轮51上的连杆52将工件由上料工位53定位至加工工位54的攻丝工位；作用于凸轮32上的活动销44通过摆臂43带动连杆47旋转并下压攻丝主轴41上的销钉411，且摆臂49触碰开关触点410，驱动攻丝主轴41正转，并带东莞丝锥下压攻丝；攻丝完毕，转向调节器48触碰开关触点410，攻丝主轴41反转，丝锥脱离工件；

步骤三：作用于凸轮51上的连杆52将工件从工装夹具5上推至落料区，同时新的工件由上料工位53定位至加工工位54的钻孔工位，如此循环往复进行自动加工，节约了工时，提高了生产效率。