[实用新型]一种防开裂的钢渣热闷设施

说明书

技术领域

本实用新型属于冶金转炉炼钢热态钢渣处理技术领域，特别是涉及一种防开裂的钢渣热闷设施。

背景技术

冶金炼钢过程中产生的钢渣约占钢产量的10-15％，如何快速有效的对热态钢渣进行处理直接影响到炼钢生产的正常运行。热态钢渣的处理工艺中热泼法是较为快捷及简易的方法，其处理后的钢渣磨粉性能较好，渣中的游离氧化钙能得到有效消解，而且渣中的活性成分能够得到有效保留，磨粉后钢渣中的多种成分可回收再利用。

热泼法是利用钢渣余热裂解的原理完成钢渣处理的，既将钢渣直接泼入干燥的闷渣池中，待钢渣冷却至800℃以下后，喷水冷却，利用钢渣余热产生的水蒸汽消解渣中的活性成分并使钢渣粒化粉化。但由于温度高达1500℃的钢渣直接泼入闷渣池，自然冷却至800℃以下后喷水冷却，对闷渣池的池体提出较高要求。闷渣池池体要求有较好的耐久性及耐高温能力，能够在多次使用下钢渣自然降温期间内池体受高温不变形不开裂，还能在钢渣泼水冷却期间池体不粉化破坏。又因钢渣热闷后需凿岩机、装载机配合翻铲及清运，还要求闷渣池本身具有较高强度及抗机械设备冲击能力，在多次使用下闷渣池本身不开裂不变形。如何建造一种使用寿命长，重复投资小，维修简便的钢渣热闷设施，是解决冶金炼钢可持续生产中的重要内容。

发明内容

本实用新型的目的是在于提供一种防开裂的钢渣热闷设施，解决了常用闷渣池易开裂寿命短等缺陷，在热态钢渣处理过程中渣池底部设有排水沟，喷水冷却多余的水可透过钢渣流入排水沟循环利用。

本实用新型包括外壁1、隔热层2、钢衬板3、套筒4、螺栓5、鹅卵石滤料6、排水沟盖板7、排水沟8及水喷淋装置9。外壁1内侧设置有钢衬板3，外壁1与钢衬板3中间填充隔热层2，外壁1、隔热层2、钢衬板3相对应位置设有钢套筒4，用螺栓5将钢衬板3固定在外壁1上，螺栓5无螺纹一端焊接在钢衬板3及钢套筒4上，另一端螺母紧固；排水沟8上铺设排水沟盖板7，排水沟盖板7上再满铺鹅卵石滤料6，可使透过滤料的水循环使用。所述外壁1上侧设置有水喷淋装置9，通过定时定量泼水使热态钢渣在喷水冷却条件下粒化粉化。

本实用新型所述外壁1为混凝土外壁，隔热层2为耐火浇注料隔热层，钢衬板3为厚壁钢衬板，鹅卵石滤料6为大粒径鹅卵石滤料。

本实用新型所述外壁1与钢衬板3间设有隔热层2，防止高温钢渣传热至池外壁本体造成破坏。钢套管4作为螺栓孔、排气孔，止裂孔，使钢渣自然冷却和喷水冷却过程中闷渣池池壁受热均匀，不易开裂。

本实用新型的优点在于：采用了厚壁钢衬板和连接固定螺栓，增加了耐火隔热层，同时将地坑式闷渣池改进为地上闷渣，在未改变热泼原理情况下具有坚实耐用，降低使用成本。

本实用新型使高温钢渣在喷水冷却过程中的热量流失减小池体破坏程度，使凿岩机及装载机翻铲及清运对池体不造成破坏。提高池体耐久度、提高生产效率。该装置实际应用效果好、减小修复费用，避免重复投资。

附图说明

图1是本实用新型钢渣热闷设备结构示意图。其中，外壁1、隔热层2、钢衬板3、钢套筒4、螺栓5、鹅卵石滤料6、排水沟盖板7、排水沟8，水喷淋装置9。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步详细说明：

如图1所示：本实用新型包括：外壁1、隔热层2、钢衬板3、螺栓4、钢套筒5、鹅卵石滤料6、排水沟盖板7、排水沟8、水喷淋装置9。外壁1内侧设置有钢衬板3，外壁1与钢衬板3中间填充隔热层2，外壁1、隔热层2、钢衬板3相对应位置设有钢套筒4，用螺栓5将钢衬板3固定在外壁1上，螺栓5无螺纹一端焊接在钢衬板3及钢套筒4上，另一端螺母紧固；排水沟8上铺设排水沟盖板7，排水沟盖板7上再满铺鹅卵石滤料6，可使透过滤料的水循环使用。所述外壁1上侧设置有水喷淋装置9，通过定时定量泼水使热态钢渣在喷水冷却条件下粒化粉化。

所述钢衬板起到抵抗凿岩机及装载机翻铲及清运时产生的冲击力作用，避免闷渣池损坏开裂；隔热层可降低高温钢渣热量传导至外壁，造成外壁受热不均开裂。排水沟起到喷林水回收作用，排水沟盖板防止鹅卵石滤料或钢渣进入排水沟造成堵塞，鹅卵石滤料起到过滤水中含带的钢渣粉末。

本实用新型钢渣热闷设施是由高强度混凝土池外壁、耐火浇注料隔热层、钢衬板及池底板组成的类似于簸箕型槽体。