[实用新型]一种凹凸弧面加工的靠模装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及在普通车床上加工凹凸弧面的仿形加工装置，属机械加工技术领域。

背景技术

在机械加工行业中，对凹凸弧面的加工方法是成型刀加工方法，双手控制法加工圆弧，这两种加工方式存在以下缺陷：

1、成型刀加工圆弧受刀具限制，弧面范围小，且人工磨削弧面不规范，效率低。

2、双手控制法加工圆弧缺陷：对操作者技术水平要求高，劳动强度大，效率低；不适合批量加工，劳动强度大，不安全。

3、圆弧车削时，小滑板不能连续进给，加工表面有波纹，（1）、表面质量差；表面粗糙度大于Ra3.2μm，（2）、加工效率低；弧面车削加工后，还需连接管与（凹面）法兰进行互相研磨才能达到图纸要求。

实用新型内容

本实用新型目的是提供一种凹凸弧面加工的靠模装置，可以同时加工两件凹凸弧面的工件，且达到两配合工件弧面一致性，无需再人工研磨。解决背景技术中存在的上述问题。

本实用新型的技术方案是：凹凸弧面加工的靠模装置，包含靠模板连杆、尾座套筒连接板、销轴、滚轮、靠模板、尾座套筒、尾座、弧面槽，靠模板连杆上设有销轴，销轴上设有滚轮，靠模板固定在尾座套筒连接板上，靠模板上设有弧面槽，槽的大小与滚轮相匹配，尾座套筒连接板连接尾座套筒，尾座套筒置于尾座上。

靠模板连杆通过定位销与刀架连接，且与车床托板连接。

当托板上刀具做车削运动时，托板带动滚轮沿靠模板上的弧面槽的弧线轨迹做运动，则刀具的运动轨迹与滚轮运动轨迹相同，使车刀完成凸面弧面的车削加工。当加工完若干件凸面弧面工件后，只需将靠模板旋转180度，即可加工凹面弧面的工件。

本实用新型的有益效果是：同时加工两件凹凸弧面的工件，且达到两配合工件弧面一致性，加工后的两配合弧面无需再人工研磨，符合技术要求，劳动效率高，具有结构简单，操作方便、安全之特点。

附图说明

图1是本实用新型主视图；

图中：1.刀架、2.靠模板连杆、3.尾座套筒连接板、4.销轴、5.滚轴、6.靠模板、7.尾座套筒、8.尾座、 9.弹簧、 10.弧面槽。

具体实施方式

以下结合附图，通过实施例对本实用新型作进一步说明。

参照附图1，凹凸弧面加工的靠模装置，包含刀架1、靠模板连杆2、尾座套筒连接板3、销轴4、滚轮5、靠模板6、尾座套筒7、尾座8、弹簧9、弧面槽10，靠模板连杆通过定位销与刀架1连接，靠模板连杆上设有销轴，销轴上设有滚轮，靠模板固定在尾座套筒连接板上，靠模板上设有弧面槽，槽的大小与滚轮相匹配，尾座套筒连接板连接尾座套筒，尾座套筒置于尾座上，弹簧一端与靠模板连接，另一端连接车床。靠模装置的安装，既首先将靠模装置的靠模板连杆与车床托板连接，靠模板找正并定位销固定，然后螺丝紧固，定位销固定，滑板与丝杠脱开，尾座套筒连接轴装在套筒上并找正、安装好刀具及工件。当托板上刀具做车削运动时，托板带动滚轮沿靠模板上的弧面槽的弧线轨迹做运动，则刀具的运动轨迹与滚轮运动轨迹相同，使车刀完成凸面弧面的车削加工。当加工完若干件凸面弧面工件后，只需将靠模板旋转180度，即可加工凹面弧面的工件。加工后的工件的凹凸弧面其配合无需再人工研磨，即可符合技术要求，且劳动效率高，同时适用于普通卧式车，也可为设计制造专用车床提供重要依据。