[实用新型]一种节能环保热风炉

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种热风炉，尤其是一种用生物燃料的节能环保热风炉。

背景技术

目前热风炉的供热量主要靠人工观察控制，劳动强度大，温度难以准确控制，并切大多以煤炭为燃料，由于煤炭燃烧产生大量的污染物，严重污染大气环境。本实用新型使用生物秸秆加工成型的固体为燃料和自动控温方法，废物利用、节约能源，自动添料，最大程度的减少污染、降低成本和实现更准确温度控制。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种使用生物秸秆加工成型的固体为燃料自动控温的一种节能环保热风炉。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种节能环保热风炉，包括炉体，炉体内设有多层燃烧室、储热净化室、换热室、出灰口、排烟口、热风口，其特征在于：燃烧室上方设有燃料斗，燃料斗下设进料口，燃烧室与排烟口之间设有储热净化室，储热净化室内设有多层隔板，隔板上开有小孔，小孔错落分布，各隔板之间和燃烧室内设有多根储热管，储热管错落分布，储热管两端开口与炉体和燃烧室之间的换热室相通，换热室设有风机和热风口，风机连接温度自动控制装置。使用热风炉时，把用生物秸秆加工成型的固体燃料加入然料斗，燃料斗的自动加料系统的电机连接定时自动开关，按需要定时加料，电机连接减速机带动燃料斗内的转轴将燃料块送入进料口，由进料口落入燃烧室(一)进行初步燃烧，将燃料块燃烧松散，然后落入燃烧室(二)继续燃烧，没有燃烧充分的落入燃烧室(三)充分燃烧，由于热风炉的排烟口高于燃烧室，形成反抽，这样经多层燃烧室燃烧产生的火焰和高温烟尘进入储热净化室，经过各隔板和储热管曲折流动，高温气体通过各隔板、储热管和燃烧室壁将热能传导给换热室，将换热室内空气加热，需要的温度时，风机自动开机将热风吹出，燃烧产生的灰尘经各隔板和储热管曲折阻挡大部分沉淀于燃烧室底部，经出灰口清除，经热传导后的废气经排烟口排出。

本实用新型有益效果是：本实用新型设计合理，结构简单，通过多层燃烧室的多次燃烧，使燃料燃烧产生的烟气和颗粒得以充分燃烧，最大程度的提高燃料的利用率，不需除尘，直接排放，安全环保，设置自动控温和自动添料开关，操作简单，高效环保。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型做进一步说明；

附图为本实用新型的结构示意图；

附图标记说明：1排烟口、2热风口、3燃烧室(一)、4燃料斗、5电机、6减速机、7进料口、8扫灰口、9、11清灰拉杆、10、16储热管、12出灰口、13燃烧室(三)、14燃烧室(二)、15炉条、17燃烧室壁、18炉体、19风机、20储热净化室、21换热室。

具体实施方式

如图所示，本实施例中的这种节能环保热风炉，炉体18内设有燃烧室(一)3、燃烧室(二)14、燃烧室(三)13、储热净化室20、换热室21、出灰口12、排烟口1、热风口2，燃烧室(一)3上方设有燃料斗4，燃料斗4下设进料口7，燃烧室与排烟口1之间设有储热净化室20，储热净化室内20设有多层隔板，隔板上开有小孔，小孔错落分布，各隔板之间和燃烧室内设有多根储热管10、16，储热管10、16错落分布，储热管10、16两端开口与炉体18和燃烧室壁17之间的换热室21相通，换热室21设有风机19和热风口2，风机19连接温度自动控制装置。

本实用新型的工作原理是：使用热风炉时，把用生物秸秆加工成型的固体燃料加入然料斗4，燃料斗4的自动加料系统的电机5连接定时自动开关，按需要定时加料，电机5连接减速机6带动燃料斗内的转轴将燃料块送入进料口7，由进料口7落入燃烧室(一)3进行初步燃烧，将燃料块燃烧松散，然后落入燃烧室(二)14继续燃烧，没有燃烧充分的落入燃烧室(三)13充分燃烧，由于热风炉的排烟口1高于燃烧室，形成反抽，这样经多层燃烧室燃烧产生的火焰和高温烟尘进入储热净化室20，经过各隔板和储热管10、16曲折流动，高温气体通过各隔板、储热管10、16和燃烧室壁17将热能传导给换热室21，将换热室21内空气加热，由风机19将热风吹出，燃烧产生的灰尘经各隔板和储热管10、16曲折阻挡大部分沉淀于燃烧室底部，经出灰口12清除，经热传导后的废气经排烟口2排出。

本实用新型可以根据需要设计成大、中、小型热风炉。