[实用新型]叶片双端面磨自动送料装置

说明书

技术领域

本实用新型属于机械加工设备，特别涉及一种叶片双端面磨自动送料装置。

背景技术

在汽车转向泵叶片双端面磨削加工中，需要操作工人将叶片手工排列送入研磨盘中，这样操作安全性差，工作效率低。具有易造成人工操作疲劳，浪费时间、人力等缺点。

发明内容

本实用新型的目的在于克服上述技术不足，提供一种省时省力、生产效率高的叶片双端面磨自动送料装置。

本实用新型解决技术问题采用的技术方案是：叶片双端面磨自动送料装置包括叶片研磨盘、主轴、工作台、气缸、机架，其特点是叶片双端面磨自动送料装置的机架上设有一个螺旋振动盘，螺旋振动盘上方的机架顶端设有一个防尘盖，机架上设有一个固定架，固定架上固定连接一个直线送料器，直线送料器的右端连接螺旋振动盘，左端连接送料装置，送料装置上斜向装有一个送料板，送料板的下方设有一个工作台，工作台中间活动设有一个叶片研磨盘，叶片研磨盘底部中心固定连接一个主轴，叶片研磨盘上均布设有数个叶片槽，对应每个叶片槽外侧的叶片研磨盘上分别对应设有一个感光孔，工作台上相对叶片研磨盘中心的位置上设有一个传感器卡子，传感器卡子固定一个传感器，对应送料板左端下方工作台上设有一个过渡板，过渡板上设有一个定位装置和一个支撑板，定位装置上分别设有限位板一、限位板二、限位板三，由限位板一、二、三围成一个限位槽，在支撑板上对应限位槽的位置上方固定一个气缸，气缸下方装有一个气缸压头，气缸压头置于限位槽的上方。

本实用新型的有益效果是：叶片双端面磨自动送料装置操作方便，生产效率高，能够快速、准确、平稳的自动上料，能够减少操作失误，增加安全可靠性。

附图说明

以下结合附图以实施例具体说明。

图1是叶片双端面磨自动送料装置结构主视图。

图2是图1的俯视图。

图3是图1的P向放大图。

图中，1-直线送料器；2-螺旋振动盘；3-送料装置；3-1-送料板；4-叶片研磨盘；4-1-叶片槽；4-2-感光孔；5-传感器；6-传感器卡子；7-气缸；8-支撑板；9-气缸压头；10-定位装置；10-1-限位板一；10-2-限位板二；10-3-限位板三；10-4-限位槽；11-工作台；12-过渡板；13-固定架；14-机架；15-防尘盖；16-主轴。

具体实施方式

实施例，参照附图1~3，叶片双端面磨自动送料装置的机架14上设有一个螺旋振动盘2，螺旋振动盘2上方的机架14顶端设有一个防尘盖15，机架14上设有一个固定架13。固定架13上固定连接一个直线送料器1，直线送料器1的右端连接螺旋振动盘2，左端连接送料装置3。送料装置3上斜向装有一个送料板3-1，送料板3-1的下方设有一个工作台11，工作台11中间活动设有一个叶片研磨盘4，叶片研磨盘4底部中心固定连接一个主轴16。叶片研磨盘4上均布设有数个叶片槽4-1，对应每个叶片槽4-1外侧的叶片研磨盘4上分别对应设有一个感光孔4-2，工作台11上相对叶片研磨盘4中心的位置上设有传感器卡子6，传感器卡子6上固定一个传感器5。对应送料板3-1下方的工作台11的位置上设有一个过渡板12，过渡板12上设有一个定位装置10和一个支撑板8。定位装置10上分别设有限位板一、二、三10-1、10-2、10-3，限位板一、二、三10-1、10-2、10-3围成一个限位槽10-4。在支撑板8上对应限位槽10-4的位置上方固定一个气缸7，气缸7下方装有一个气缸压头9，气缸压头9置于限位槽10-4的上方。

叶片双端面磨自动送料装置的工作过程是：叶片通过螺旋振动盘2振动进行有序排列，并由直线送料器1和送料装置3将叶片送到定位装置10的叶片限位槽10-4处。传感器5通过叶片研磨盘4上的感光孔4-2旋转每经过传感器5，就推动气缸压头9向下、向上往复运动一次。气缸压头9向下运动时快速将处在限位槽10-4内的叶片送到叶片研磨盘4上的叶片槽4-1的位置上，完成自动送料工作。