[实用新型]三段连续式真空退火炉

说明书

技术领域

本实用新型属于热处理设备技术领域，具体涉及一种三段连续式真空退火炉。

背景技术

为了使金属工件具有所需要的力学性能、物理性能和化学性能，除了合理选择各种成型工艺外，热处理工艺往往是必不可少的。钛材料的热处理是通过改变其性能，不改变工件的形状和整体的化学成分，而是通过改变工件内部的显微组织、或改变工件表面的化学成分，赋予或改善工件使用性能。

退火炉是进行钛材处理的常用设备，在进行热处理时，退火炉需要保持在真空环境下高温密封，有时需要快速冷却降温。然而，现有的退火炉结构都比较单一，钛材需要多次退火，能耗比较高，这样操作起来就比较麻烦。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种三段连续式真空退火炉，钛材进入退火炉后进行一次退火就完成整个退火工艺，且能耗低。

本实用新型所采用的技术方案是，一种三段连续式真空退火炉，包括分为上下两层的炉体，上层的炉体连接有真空泵，上层的炉体两端分别设置有前炉门、后炉门，上层的炉体内设置有前闸门与后闸门，前闸门与后闸门将上层的炉体分为预热室、加热室、冷却室，预热室、加热室、冷却室内分别设置有横向轨道，炉体的下层分别设置有预热炉与加热炉，预热炉位于预热室的下方，加热炉位于加热室的下方。

本实用新型的特征还在于，

冷却室的外壁面上设置有冷却水管。

本实用新型的三段连续式真空退火炉，钛材在退火炉可以依次进行预热、加热、冷却。在冷却室内可以选择空冷或者水冷，当需要采用水冷时，将冷却水管内通入冷水，冷水在冷却室的表面循环降温，即完成了对材料的退火。预热炉与加热炉分开，而不采用整体的加热炉对预热室与加热室操作，这样可以节省能源，避免热量的损失，能耗低，工艺控制稳定。

附图说明

图1是本实用新型三段连续式真空退火炉的结构示意图。

图中，1.炉体，2.前闸门，3.后闸门，4.预热室，5.加热室，6.冷却室，7.前炉门，8.后炉门，9.横向轨道，10.预热炉，11.加热炉，12.真空泵，13.冷却水管。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型进行详细说明。

本实用新型三段连续式真空退火炉的结构，如图1所示，包括炉体1，炉体1分为上下两层，上层的炉体1与真空泵12连接，上层的炉体1两端分别设置有前炉门7、后炉门8，上层的炉体1又被前闸门2与后闸门3分为预热室4、加热室5、冷却室6。在预热室4、加热室5、冷却室6内分别设置有横向轨道9，横向轨道9由外部的电机牵引控制。在冷却室6的外壁面上铺设有冷却水管13。炉体1的下层分别设置有预热炉10与加热炉11，预热炉10位于预热室4的下方，加热炉11位于加热室5的下方。

本实用新型三段连续式真空退火炉为三腔式退火炉，将预热室4、加热室5、冷却室6建在一个连体炉内，钛材在三段连续式真空退火炉可以依次进行预热、加热、冷却。首先，打开前炉门7，将待热处理的钛材放入预热室4的横向轨道9上，关闭前炉门7。打开前闸门2与后闸门3，由于钛材需要在真空情况下进行退火，所以用真空泵12先将上层的炉体1内抽真空。然后通过预热炉10对预热室4内的材料进行预加热。然后打开前闸门2通过横向轨道9将材料送至加热室5，通过加热炉11的高温对材料进行退火，保温一段时间后，打开后闸门3通过横向轨道9将材料送至冷却室6。在冷却室6内可以选择空冷或者水冷，当需要采用水冷时，将冷却水管13内通入冷水，冷水在冷却室6的表面循环降温，即完成了对材料的退火。

本实用新型中预热炉10与加热炉11分开，而不采用整体的加热炉对预热室4与加热室5操作，这样可以节省能源，避免热量的损失，能耗低，工艺控制稳定。