[实用新型]一种四效五体降膜蒸发器

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种四效五体降膜蒸发器，特别是用于蒸发浓缩的设备。

背景技术

在淀粉、食品、药品、化工等液体物料的浓缩过程中必须使用蒸发器进行浓缩。目前通用的多效薄膜蒸发器，进物料的形式有升膜和降膜两种，其中的降膜蒸发器特别适用于热敏性物料，但目前的四效五体降膜蒸发器的设计存在一个很大的缺点，都是进料泵、一效加热器、一效分离、二效加热器、二效分离器、三效加热器、三效分离器、四效加热器、四效分离、最后经一闪蒸器出料，不能解决一效蒸发温度高、热敏性物料色值加深和温度升值高物质断膜现象，且要求工作蒸汽压力较高且稳定，连续化生产不稳定。

发明内容

本实用新型的目的在于提供能降低蒸汽消耗量和物料的蒸发温度，更能适用于连续化稳定生产的一种四效五体降膜蒸发器。

本实用新型采取的技术方案是：一种四效五体降膜蒸发器，包括通过管道依次串联连接的进料泵、预热器、一效加热器、一效分离器、一效出料泵、二效加热器、二效分离器、二效出料泵、三效加热器、三效分离器、三效出料泵、四效一体加热器、四效一体出料泵、四效二体加热器、四效分离器、四效二体出料泵，其特征在于一效加热器的蒸汽进口接新鲜蒸汽，二效加热器、三效加热器、四效一体加热器的蒸汽进口依次连接上一效的分离器顶部的蒸汽出口，均使用上一效分离器产生的二次蒸汽，四效二体加热器的蒸汽进口连接二效分离器产生的二次蒸汽，四效分离器的蒸汽出口连接一冷凝器。

所述的各效出料泵设置在料液提升的转角处。

所述的各效加热器底部的冷凝水出口串连在一起，用泵输送至预热器预热物料。

采用本实用新型，分离器中分离出来的二次蒸汽进入下一效加热器，这样可以充分利用上一效的高温余热，降低蒸汽的消耗量，四效二体加热器蒸汽进口连接二效分离器产生的二次蒸汽，可以提高四效的蒸发温度，降低热敏性物料的一效蒸发温度，提高产品品质，出料泵设置在物料提升的转角处，减小了料液的运行阻力，缓解结垢，结构合理，能适应连续化生产。

附图说明

图1为本实用新型的连接示意图。

图中虚线为蒸汽路线，箭头表示料液和蒸汽的流动方向。

图中的序号表示：一效加热器1，一效分离器11，一效出料泵10，二效加热器2，二效分离器22，二效出料泵12，三效加热器3，三效分离器33，三效出料泵13，四效一体加热器4，四效一体出料泵14，四效二体加热器5，四效分离器44，出料泵15，冷凝器6，预热器7，进料泵8，冷凝水泵9，真空泵16和新鲜蒸汽17。

具体实施方式

下面结合具体的实施例对本实用新型作进一步说明。

参照图1，该四效五体降膜蒸发器，包括通过管道依次串联连接的预热器7、一效加热器1、一效分离器11、一效出料泵10、二效加热器2、二效分离器22、二效出料泵12、三效加热器3、三效分离器33、三效出料泵13、四效一体加热器4、四效一体出料泵14、四效二体加热器5、四效分离器44、出料泵15，其中一效加热器1的蒸汽进口接新鲜蒸汽17，二效加热器2、三效加热器3、四效一体加热器4的蒸汽进口依次连接上一效的分离器顶部的蒸汽出口，均使用上一效分离器产生的二次蒸汽，四效二体加热器5的蒸汽进口连接二效分离器22产生的二次蒸汽。

四效二体加热器5利用二效分离器22产生的二次蒸汽，提高蒸发温度，降低料液粘度，提升产品品质。

各加热器的冷凝水出口串接在一起，经冷凝水泵9输送至预热器7给料液预热，降低蒸汽消耗量，经预热器7后出水收集重复使用，也可节约水资源。

蒸发路径是：料液由进料泵8经预热器7预热后到一效加热器1顶部进料口加入，一效分离器11流出，用一效出料泵10泵出至二效加热器2进料，并同理依次送到四效一体加热器4，用四效一体出料泵14泵出至四效二体加热器5，最后浓缩液由出料泵15泵出。在整个蒸发浓缩过程中，其中一效加热器1的蒸汽进口接新鲜蒸汽17，二效加热器2、三效加热器3、四效一体加热器4的蒸汽进口依次用上一效分离器产生的二次蒸汽，四效二体加热器5的蒸汽进口用二效分离器22产生的二次蒸汽，最后所有不凝废蒸汽进入冷凝器6使用冷水进行冷凝。这样可以充分利用上一效余热，降低蒸汽消耗量，同时四效二体加热器5的蒸汽进口连接二效分离器22产生的二次蒸汽，可以提高四效的蒸发温度，降低热敏性物料的一效蒸发温度，提高产品品质，且出料泵设置在物料提升的转角处，减小了料液的运行阻力，缓解结垢，结构合理，能适应连续化生产。