[实用新型]一种U型弯注塑PE管件成型模具有效
申请号: | 201120147796.5 | 申请日: | 2011-05-11 |
公开(公告)号: | CN202037810U | 公开(公告)日: | 2011-11-16 |
发明(设计)人: | 童振磊;饶攀;翁彩萍 | 申请(专利权)人: | 浙江伟星新型建材股份有限公司 |
主分类号: | B29C45/26 | 分类号: | B29C45/26;B29C45/40 |
代理公司: | 杭州浙科专利事务所 33213 | 代理人: | 吴秉中 |
地址: | 317000 浙江省台州市临海市*** | 国省代码: | 浙江;33 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 注塑 pe 成型 模具 | ||
技术领域
本实用新型属于管件成型模具技术领域,具体为一种U型弯注塑PE管件成型模具。
背景技术
塑料管道正在稳步发展,PE管、PP-R管、UPVC管都占有一席之地,其中PE管强劲的发展势头最为令人瞩目。PE管的使用领域广泛。其中给水管和燃气管是其两个最大的应用市场。PE化学中文名为,聚乙烯,PE材料由于其强度高、耐高温、抗腐蚀、无毒等特点,被广泛应用于给水管制造领域。因为它不会生锈,所以,是替代普通铁给水管的理想管材。
PE管件U型弯主要应用于地源热泵系统中,主要是为了在铺设管道过程中起到管道的折回铺设接头连接作用,呈U型结构。注塑产品形状结构的特殊性决定模具设计内孔抽芯过程中模芯须有一定角度的旋转,为简化模具结构,传统方法是在模芯与滑块连接处用简单的活络节,抽进芯过程动作机械,脱模阻力大,容易造成活络接抽芯芯子损坏、模具寿命短、产品质量不稳定、生产效率不高且产品内孔偏小。
实用新型内容
针对现有技术中存在的上述问题,本实用新型的目的在于提供一种U型弯注塑PE管件成型模具设计的技术方案,采用该模具生产的产品质量稳定、可靠。
所述的一种U型弯注塑PE管件成型模具,其特征在于包括动模板、连接滑块、活动设置在动模板型腔内的活动芯子及固定设置在连接滑块内的固定芯子、所述的活动芯子与固定芯子通过活动连杆机构连接。
所述的一种U型弯注塑PE管件成型模具,其特征在于所述的活动连杆机构包括连杆传动轴及用于连接链销与连杆传动轴的链销,所述的链条片另一端与活动芯子连接,连杆传动轴另一端与连接滑块连接。
所述的一种U型弯注塑PE管件成型模具,其特征在于所述的连接滑块包括依次从上到下连接的固定芯子固定板、芯子支承板,油缸连接传动板。
所述的一种U型弯注塑PE管件成型模具,其特征在于所述的活动芯子内部设有开孔,开孔内配合设置冷却系统。
上述的一种U型弯注塑PE管件成型模具,包括模具芯子及与其配合的连接机构,模具壳体的型腔内设置可活动的模芯,且模芯的芯子采用两节可双向活动的结构,减少了抽芯芯子的损坏,保证了芯子寿命;芯子连接采用连杆机构,有效控制了两芯子的抽芯次序,保证产品的顺利脱模;所述的模芯两配合部分设置相应的排气通道,以利于前段芯子的冷却;脱模机构采取油缸二次抽芯方式及顶针顶出,油缸一段抽芯,目的让后段芯子与产品脱离,为前段芯子旋转脱模留出空间;二段抽芯为连杆机构,前段芯子通过连杆产生向心力,通过旋转顺延从塑料管件中脱出。采用该模具制得的产品质量稳定、可靠,模具损伤小,稳定性高,芯子结构寿命长。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
图中:1-活动芯子,2-链销,3-链条片,4-固定芯子,5-动模板,6-连杆传动轴,7-固定芯子固定板,8-芯子支承板,9-油缸连接传动板。
具体实施方式
以下结合说明书附图对本实用新型作进一步说明,并给出具体实施方式。
如图1所示,一种U型弯注塑PE管件成型模具,其特征在于包括动模板5、连接滑块、活动设置在动模板5型腔内的活动芯子1及固定设置在连接滑块内的固定芯子4、所述的活动芯子1与固定芯子4通过活动连杆机构连接,所述的活动芯子1由两节可双向活动的芯子构成,所述的活动连杆机构包括连杆传动轴6及用于连接链销2与连杆传动轴6的链销2,所述的链条片3另一端与活动芯子1连接,连杆传动轴6另一端与连接滑块连接,连杆传动轴6采用方形结构,起到固定及导向作用。链条片3和连杆传动轴6处用链销2连接,使得与链条片后端部分只在链条片3水平方向旋转。
所述的连接滑块包括依次从上到下连接的固定芯子固定板7、芯子支承板8,油缸连接传动板9。所述的活动芯子1内部设有开孔,开孔内配合设置冷却系统,采用风冷模式,比原设计模具芯子内无冷却系统,外部吹风,工作效率提高了很多。
当生产此U型弯时,模具合模状态,两活动芯子1紧密贴合,活动芯子1与固定芯子4配合通过双向活动铰链连接,活动芯子1在型腔内部的活动通过控制连杆传动轴6长短来控制活动芯子的可旋转角度,使活动芯子1不会碰到动模板5的型腔内壁,以利于产品的旋转脱模和模具的合模。模具开模时,油缸抽芯后,固定芯子4及其连接滑块固定芯子固定板7、芯子支承板8及油缸连接传动板9向后滑动一段距离,滑动后状态如图1。活动芯子1与固定芯子4分开,活动芯子仍留在产品内部,通过连杆机构与固定芯子固定板7、芯子支承板8及油缸连接传动板9连接,连杆机构处于伸直状态。当油缸继续向后抽芯时,活动芯子1在产品内部沿着产品腔体旋转滑动,连杆机构处于弯曲状态。连杆机构继续向后运动,活动芯子1退出产品内部,顶针作用于流道杆,将产品顶出,生产完成。当活动芯子1正好退出腔体内部时,在不碰到产品内壁的情况下,此时的产品内孔设计为最大值,活动芯子截面大小也应要考虑合模时,是否会碰到型腔壁。采用这种模具结构设计比原设计采用铁索连接,更加准确,安全,稳定。
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