[实用新型]全自动冷热切换印压机

说明书

技术领域

本实用新型涉及印压机械技术领域，具体涉及一种全自动冷热切换印压机。

背景技术

对于现有的印压成型技术，都是先将工件及模具放在一台液压机上加压加热，工艺结束后在5秒(超过时间将大幅出现次品)内由工人将工件及模具搬移置另一台液压机上进行加压并冷却，搬移过程中模具容易产生移位造成产品报废，且工人摆放工件及模具是在液压机压板下进行，容易因为机械电路故障而压伤工人双手，劳动强度高且劳动效率低而综合效益差。

实用新型内容

为了克服现有技术模精度不高、良品率低、多人工、低效率、安全系数低等的不足，本实用新型的目的在于：提供一种模精度高、良品率高、减少人工、高效率、安全系数高的全自动冷热切换印压机。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案如下：一种全自动冷热切换印压机，它包括工作台、加热压板、冷却压板、冷却压板滑轨基座、冷却压板与气缸连接器、油缸、工作台轨道、工作台轨道基座、轨道松紧调节垫片、冷却压板隔热板、加热压板隔热板、工作台与气缸连接器、油缸托板、工作台气缸、冷却压板气缸、主机框架、冷热压板支撑架、工作台气缸支撑架、冷却压板气缸支撑架、压板托板，所述主机框架为立式箱型体结构，油缸为顶部有圆盘的柱状体结构，安装在主机框架内部下方，油缸托板为柱状体结构，安装在油缸上部，工作台轨道基座安装在油缸托板顶部，工作台轨道固定在工作台轨道基座上，工作台气缸支撑架安装在油缸托板侧方，工作台气缸安装在工作台气缸支撑架上，工作台位于工作台轨道上部，工作台与气缸连接器将工作台与工作台气缸的一端连接在一起，轨道松紧调节垫片安装在工作台轨道基座与工作台轨道之间，压板托板位于主机框架上部，冷却压板气缸安装在压板托板侧方，冷却压板滑轨基座安装在压板托板下方，冷却压板安装在冷却压板滑轨基座下部，冷却压板与气缸连接器位于冷却压板侧部，并将冷却压板与冷却压板气缸固定连接，冷却压板隔热板安装在冷却压板顶部，加热压板位于压板托板下部，加热压板隔热板安装在加热压板顶部，冷热压板支撑架位于压板托板顶部，并将压板托板与主机框架固定，冷却压板气缸支撑架安装在压板托板上，并将冷却压板气缸固定在压板托板上。

还包括油缸托盘链接螺丝，所述油缸托盘链接螺丝位于工作台轨道上并将工作台轨道与油缸托盘固定连接。

还包括工作台滑轨基座链接螺丝，所述工作台滑轨基座链接螺丝位于工作台下部，并将工作台固定在工作台轨道上。

还包括冷却压板滑轨基座链接螺丝，所述冷却压板滑轨基座链接螺丝位于冷却压板上，并将冷却压板固定在冷却压板滑轨基座上。

还包括工作台耐磨滑板，所述工作台耐磨滑板为板状体结构，安装在工作台与工作台轨道之间。

还包括冷却压板耐磨滑板，所述冷却压板耐磨滑板为板状体结构，安装在冷却压板与冷却压板滑轨基座之间。与现有技术相比，本实用新型相对现有技术具有如下有益效果：

1、增加了冷热自动切换功能，在一台液压机上即可进行两道工序，冷热切换无需人工干预，保证了良品率的提高。

2、将传统、落后、重复、繁琐的手工操作改变为全自动操作，实现自动化后，机器代替人工而安全可靠，劳动强度低而效率高。

3、增加了活动工作台，工人的工作活动都在液压机之外进行，有效避免因设备故障压伤操作人员的风险，大幅度提高安全系数，改善工人的劳动条件及劳动环境、杜绝操作安全事故、劳动强度低用劳动效率高而综合效益好。

附图说明

图1是本实用新型全自动冷热切换印压机的主视结构示意图；

图2是本实用新型全自动冷热切换印压机的侧视结构示意图；

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明，但不作为对本实用新型的限定。

请参阅图1-2所示的本实用新型全自动冷热切换印压机的实施例。