[实用新型]鸟巢压底模

说明书

技术领域

本实用新型属于锅具加工技术领域，具体是一种用于打嘴类锅具底部成型用的鸟巢压底模。

背景技术

现有技术中，对于打嘴类锅具的底部成型过程中，由于锅具的特殊形状，导致其底部成型过程中变形严重。现有技术中多采用特殊的工艺条件，例如保压时间、压力大小等来控制变形，对于加工效率和质量稳定性的影响都比较大。现有的打嘴类锅具产品底部变形严重，导致电磁炉烹调时加热缓慢甚至无法加热。

发明内容

为了解决现有技术中存在的上述问题，本实用新型提出一种特别适用于打嘴类锅具底部成型用的鸟巢压底模，具体技术方案如下：

一种鸟巢压底模，本压底模的外形是类圆台形状，该类圆台的侧面形状是与被加工工件内壁对应的弧形；类圆台的下底上设有与模架对应的模架连接结构；类圆台的上底是内凹弧面，构成鸟巢形状；类圆台的轴向剖面中，对于上底，

第一剖面线为锅具打嘴所在的直线，设所述内凹弧面的底部距离所述上底外缘的距离是D1；第二剖面线与第一剖面线垂直，设所述内凹的底部距离所述上底外缘的距离是D2；D2是D1的1.2～3.3倍。

所述上底的外缘是环形状平面；设该圆环的宽度是d，设类圆台的上底和下底直径差是ΔR，ΔR为d的8～13倍。

所述模架连接结构是环形凸起，该环形凸起的大半径与上底的大半径相同。

本实用新型的工作过程(参考图2.1～2.3)：

1)模架1固定在油压机工作台面B，鸟巢压底模2放在模架1上；

2)锅具4锅口朝下，并放置于鸟巢压底模2上方(打嘴5的摆放与鸟巢压底模2对应)，调试油压机工作台面A的移动行程(箭头指向是工作台面A移动方向)；

3)油压机工作台面A向下移动，橡皮3抵住锅具4，停留数秒，锅具4底部与鸟巢压底模2挤压，使锅具4底部随鸟巢压底模2发生形变；

4)取下锅具，完成操作。

与现有技术相比，本鸟巢压底模解决了打嘴类锅具底部成型的技术问题，克服了现有产品的缺陷，使得电磁炉这一烹调方法能在这类型锅具上得到广泛使用。

附图说明

图1.1是实施例中，本实用新型的俯视图；

图1.2是实施例中，本实用新型第一剖面线下的剖面示意图；

图1.3是实施例中，本实用新型第二剖面线下的剖面示意图；

图2.1是本实用新型的工作过程步骤2)示意图；

图2.2是本实用新型的工作过程步骤3)示意图；

图2.3是本实用新型的工作过程中锅具示意图。

具体实施方式

下面结合附图与具体实施方式对本实用新型作进一步说明。

一种鸟巢压底模2，本压底模的外形是类圆台形状，该类圆台的侧面形状是与被加工工件内壁对应的弧形。类圆台的下底上设有与模架对应的模架连接结构；类圆台的上底2.1是内凹弧面，构成鸟巢形状；类圆台的轴向剖面中，对于上底2.1，

第一剖面线a为锅具打嘴所在的直线，设所述内凹弧面的底部距离所述上底外缘的距离是D1；第二剖面线b与第一剖面线a垂直，设所述内凹的底部距离所述上底外缘的距离是D2；D2是D1的1.2～3.3倍，本例优选2倍。

所述上底的外缘是环形状平面；设该圆环2.3的宽度是d，设类圆台的上底和下底直径差是ΔR，ΔR为d的8～13倍，本例优选10倍。所述模架连接结构是环形凸起，该环形凸起2.2的大半径与上底2.1的大半径相同。

本例中，上底的直径是118mm，圆环2.3的内径是114mm，d是2mm，D1是1.6mm，D2是3.2mm。