[实用新型]一种分体式双井抽油机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种应用于油田机械采油的双井抽油机，以实现单井或双井抽油；尤其涉及一种驱动部分置于地面的分体式双井抽油机；也可推广应用于煤气田采气。

背景技术

油田不仅是能源提供大户，也是能源消耗大户，抽油机作为油田最主要的耗能设备，不仅担负着生产原油的重任，同时也耗费了大量的电能，为了保持抽油机的经济运行，减少电能的浪费，每年在抽油机的维护节能措施上投入大量的人力物力，随着油田开发年限的延长，地层能量逐渐衰竭，难以维持油井继续自喷。我国油田多数是产量低的粘油井，在保证一定产量的条件下，采用增加冲程长度，降低冲数的抽汲方式。会带来一系列好处：1、由于降低抽油杆柱的相对变形值，提高了抽油泵的充满系数和排量系数；2、改善抽油杆的工作条件，延长抽油杆的使用寿命；3、提高抽油泵部件的工作期限；4、改善抽油泵整套装置的能量指标，提高装置的系统效率。在实际应用中，最大冲程大于6米时，游梁式抽油机就显得非常笨重，操作很不方便，此外，以下三个参数代表抽油机的整体水平，1、性能价格参数(P*S*n/单价)的值越大，则成本越低；2、性能质量参数(P*S*n/整机质量)的值大则整机越轻巧；3、性能扭矩参数(P*S*n/M)的值高则电机能耗越小。

近年来出现的方法有：气举采油、水力泵采油、螺杆泵采油、电潜泵采油、抽油机采油等多种机械采油方法。我国每年要递增1万口以上，95％左右为机械采油。在95％的机械采油中，其中四连杆游梁式抽油机占90％左右，成为机械采油的主导机型。随着该机型的推广普及，不断改进，不断创新，按美国API标准，已有77种规格型号。当前长冲程低冲数的无梁式抽油机中，典型的机型有：(1)链条式抽油机，(2)宽皮带抽油机，(3)塔架式抽油机、(4)圆柱型立式抽油机。其电机多数采用永磁同步电机，其中外转子立式抽油机去掉减速机，采用直接驱动，其电机尺寸巨大，扭矩达到10000Nm的电机，重量约16吨。

采油工艺的发展趋势提出了对大载荷、长冲程、低冲次机型的需求，但降低碳排放、提高节能增效、高性能机型的技术含量，上述机型都难堪重任，亟待开发一种优于目前各类机型的全新低碳抽油机取代现有机型。

现有的油井，大多数采用一机一井配置，少数采油双井一机配置，在高原沟壑地带，因平地稀缺，多采用定向斜井构成排列式井，人工岛上土地资源有限，多采用排井，采油一机双井乃至多井抽油可大大降低能源消耗，降低采油成本，节约设备投资。各油田公司积极推广占地面积少、利用效率高的丛式井组应用，取得明显效果，丛式井是指在一个井场或平台上，钻出若干口甚至上百口井，各井的井口相距不到数米，各井井底则伸向不同方位。

我国现行的抽油机标准SY/T5044-2003《游梁式抽油机》是参考美国石油学会1993年颁布API spic11E《抽油机规范》基础上结合现实生产和使用情况修订完成的，减速机额定扭矩M，悬点最大载荷P，最大冲程S是抽油机的3个主要参数，采用PS/M＝C(常数)，随着生产条件的变化，比如抽油杆直径、泵径、冲次、冲程、下泵深度等改变，C值发生改变，三种参数按不同等级的搭配形成了77(API spic11E)种和28种(SY/T5044-2003)不同规格的抽油机(C值通常在3-12间)，上述各型号均为单机单井结构，仅一侧抽油，另一侧消耗能源，使抽油机单位功率价格大，抽油效率低下，与低碳经济相悖。

中国专利2010102329640公开的一种摇摆式双井抽油机，冲程与井间距受制约，比如3米冲程，两口井间距必须大于7.6米(3米摇摆，间距1米，井架2米，井架与抽油井口中心间距0.8米)使用受到一定程度的限制。

中国专利CN101769144A公开的一种双井立柱式抽油机，采用上横梁固定在立柱的顶部，驱动装置固定在上横梁上，即动力装置上置式，安装，维护、维修、保养、操作等必须登高，使用不便。又采用的上滑轮和下滑轮安装在上横梁的调节轨道上，钢丝绳预紧装置悬挂于摩擦轮两侧的钢丝绳上，悬绳器、上滑轮、下滑轮、驱动装置、组合配重通过钢丝绳联接起来。轮系与钢丝绳的反复缠绕给钢丝绳的使用寿命大打折扣，同时也降低了运行效率。特别是当井间距宽，冲程不高时，上横梁悬臂过大，结构上存在仅适合井距小的油井。

中国专利200910254583.X公开的“一种双井摆臂式抽油机”，存在问题是满足了冲程，却无法保证间距，满足了间距却无法保证冲程的矛盾，且冲程和间距的调整范围有限，同样采用钢丝绳传动，并使用复绕方式，加快了钢丝绳的老化，需频繁更换钢丝绳。