[实用新型]一种用于自动裁床的打孔装置

说明书

技术领域；

本实用新型属于服装设备技术领域，特指一种用于自动裁床的打孔装置。

背景技术：

对于服装皮革行业来说，打孔除定位之外也有将样板连在一起的作用，因此对于小批量的服装设计可用手工打孔，但是如果是大批量的设计制作则带来了很大的困难，再则手工打孔的精度也不能保证。因此在裁床领域也先后加入了打孔装置，但是目前大部分裁床的打孔装置采用电机驱动，因电机本身的重量缺陷，使得整个打孔装置重量过重，因此给裁头带来了大的负担，也在裁头高速移动时带来了较大的惯性，使其裁割的稳定性降低，另外打孔装置也受到电机使用寿命的制约。再则其打孔装置也缺少压布与导向机构，因此钻头在打孔时必然存在着晃动现象，所以打孔精度也得不到保证。

发明内容：

本实用新型的目的是提供一种结构简单、打孔可靠的用于自动裁床的打孔装置。

本实用新型是这样实现的：

一种用于自动裁床的打孔装置，动力装置设置在支架的上方，在动力装置的一侧设置有升降器，升降器的一端与支架连接，夹头设置在动力装置的主轴上，钻头通过夹头与动力装置连接。

所述的支架上设置有钻头导向机构，所述的钻头导向机构为：在动力装置两侧的支架上分别固定有轴承座，在轴承座内设置有线性轴承，线性轴承的外圈与轴承座的内径配合，线性轴承的上、下端分别通过卡簧固定在轴承座上，导向轴的下端穿过线性轴承并与导块连接、上端伸出轴承座外，导块上设置有钻头导向孔，导向轴的上端与轴承座之间设置有缓冲垫，在缓冲垫上方的导向轴外固定有挡块。

上述的挡块通过紧定螺钉与导向轴固定连接。

上述的导块呈U型，导块翘起的两端与导向轴连接，其U型的底部有一个钻头导向孔，钻头从所述的钻头导向孔内伸出并与钻头导向孔滑动配合。

上述的升降器为双活塞气缸，双活塞气缸的活塞与支架连接。

上述的动力装置为气动马达，夹头设置在气动马达的主轴上。

上述的升降器的一侧设置有可将其固定在裁床上的升降器支架。

本实用新型相比现有技术突出的优点是：

本实用新型整体重量较轻，因此在裁头高速运动时给其带来的惯性也小；另外本实用新型采用的都是气动装置，对于环境无污染，结构也相对简单；再则本实用新型添加了导向机构，也增加了打孔的可靠性。

附图说明：

图1是本实用新型的主视图；

图2是本实用新型的左视图；

图3是导向轴与轴承配合的剖视图。

具体实施方式：

下面以具体实施例对本实用新型作进一步描述，参见图1-3：

一种用于自动裁床的打孔装置，动力装置设置在支架4的上方，在动力装置的一侧设置有升降器，升降器的一端与支架4连接，夹头11设置在动力装置的主轴上，钻头7通过夹头11与动力装置连接。

上述的支架4上设置有钻头导向机构，所述的钻头导向机构为：在动力装置两侧的支架4上分别固定有轴承座3，轴承座3通过螺钉固定在支架4上，在轴承座3内设置有线性轴承3.1，线性轴承3.1的外圈与轴承座3的内径配合，线性轴承3.1的上、下端分别通过卡簧3.2固定在轴承座3上，导向轴2的下端穿过线性轴承3.1并与导块1连接、上端伸出轴承座3外，导块1上设置有钻头导向孔，导向轴2的上端与轴承座3之间设置有缓冲垫10，在缓冲垫10上方的导向轴2外固定有挡块9。

上述的挡块9通过紧定螺钉9.1与导向轴2固定连接。

上述的导块1呈U型，导块1翘起的两端与导向轴2连接，其U型的底部有一个钻头导向孔，钻头7从所述的钻头导向孔内伸出并与钻头导向孔滑动配合。

上述的升降器为双活塞气缸5，双活塞气缸5的活塞12与支架4连接，使用双活塞气缸5的优点在于：双活塞气缸5对于环境无污染，另外空气的黏度小，因此工作阻力也小，再则双活塞也可增强其工作的稳定性。

上述的动力装置为气动马达8，夹头11设置在气动马达8的主轴8.1上，使用气动马达8的优点在于：气动马达8重量轻，给裁头带来的负担小，另外气动马达8的使用寿命长，对于整个裁床来说也降低了其维修率。

上述的升降器的一侧设置有可将其固定在裁床上的升降器支架6。

本实用新型的具体工作原理如下：