[实用新型]调质熟化器

说明书

技术领域

本实用新型涉及饲料机械领域内的一种调质熟化器。

背景技术

目前，饲料行业普遍使用的调质熟化器主要包括上筒体和下筒体，上筒体内设有搅拌轴，下筒内设有输送绞龙，搅拌轴上设有桨叶，上筒体一端的上方设有进料口，上筒体的另一端下方设有与下筒体连通的出料口，下筒体另一端的下方设有排料口，上筒体上设有连通筒体内腔的蒸汽添加口。工作时，搅拌轴旋转带动桨叶将物料及添加的蒸汽一并搅拌混合，并且物料随桨叶的旋转向另一端推进，从出料口向下筒体输送，物料在下筒体内继续搅拌混合、熟化后经输送绞龙从排料口输出。采用这种调质熟化器，物料在上筒体内和下筒体内始终沿同一方向从筒体的进料口方向向出料口方向输出，物料在筒体内停留时间短，熟化不够充分，并且物料容易在筒壁、转角及出料口处粘结或堆积，使物料的混合不均匀，从而影响物料的调质熟化效果。因此，现有技术存在的缺点是：物料混合不均匀，调质熟化程度不高。

实用新型内容

本实用新型针对现有技术的不足，提供一种调质熟化器，使物料在调质熟化器内充分混合，调质熟化程度高。

 本实用新型的目的是这样实现的：一种调质熟化器，包括筒体，所述筒体内设有搅拌轴和输送绞龙，所述搅拌轴和输送绞龙的转轴相平行设置，搅拌轴上设有搅拌件，所述搅拌轴对应的筒体上方设有进料口，输送绞龙一端对应的筒体下方设有出料口，所述筒体上设有连通筒体内腔的蒸汽添加口，所述搅拌件包括正推进螺带和反推进螺带，正推进螺带和反推进螺带经连接件固定在搅拌轴外周，搅拌轴设置在输送绞龙上方，搅拌轴下方空腔与输送绞龙上方空腔直接连通。

本实用新型的调质熟化器工作时，物料从筒体上方进料口进入筒体内，同时从蒸汽添加口添加一定量的蒸汽，搅拌轴旋转时，物料在正推进螺带的推进下不断向前推进混合，同时，物料在反推进螺带的反向推进下不断向反方向推进混合，使物料产生对流剪切运动，这样物料的混合熟化更均匀、充分，同时，由于搅拌轴与输送轴所在筒体的内腔是连通的，不存在转角物料的堆积和粘结，另外物料对流剪切运动对筒壁的冲击也大大减少了筒壁的物料粘结。因此与现有技术相比，本实用新型的调质熟化器具有使物料混合更均匀，调质熟化程度高的优点。

为了使物料的调质熟化时间根据需要方便调节，所述进料口内设有料位器，料位器的信号输出端与控制物料流量的控制系统相连，这样可以通过料位器控制物料的进料流量，从而调节物料在筒体内的熟化时间，使物料达到最佳的调质熟化效果。

为进一步改进物料的熟化效果，筒体外表面设有电加热层，用于补偿筒体内物料的热量损失，保持调质熟化器内的物料处于适当的熟化温度。

附图说明

图1为本实用新型的结构图。

图2为图1的剖视图。

其中，1.筒体；2.搅拌轴；3.正推进螺带；4.反推进螺带；5.进料口；6.出料口；7.输送绞龙；8.电加热层；9料位器；10蒸汽添加口。

具体实施方式

如图1、图2所示为本实用新型的调质熟化器，包括筒体1，筒体1内设有搅拌轴2和输送绞龙7，搅拌轴2和输送绞龙7的转轴相平行设置，搅拌轴2上设有搅拌件，搅拌轴2对应的筒体1上方设有进料口5，输送绞龙7一端对应的筒体1下方设有出料口6，筒体1上设有连通筒体1内腔的蒸汽添加口10，搅拌件包括正推进螺带3和反推进螺带4，正推进螺带3和反推进螺带4经连接件固定在搅拌轴2外周，搅拌轴2设置在输送绞龙7上方，搅拌轴2下方空腔与输送绞龙7上方空腔直接连通。在本实施例中，在进料口内设有料位器9，料位器9的信号输出端与控制物料流量的控制系统相连；另外，在筒体的外表面安装有电加热层。

工作时，物料从进料口5进入筒体1内，同时从蒸汽添加口10添加一定量的蒸汽，搅拌轴2旋转时，物料在正推进螺带3的推进下不断向前推进混合，同时，物料在反推进螺带4的反向推进下不断向反方向推进混合，使物料产生对流剪切运动，这样物料能得到充分混合和熟化，由于搅拌轴2与输送绞龙7所在筒体1的内腔是连通的，物料经搅拌轴2混合熟化后，在输送绞龙7的旋转推进下，进一步混合熟化，充分调质后从排料口排出。物料在筒体1内不存在转角物料的堆积和粘结，另外物料的对流剪切运动对筒壁的冲击也大大减少了筒壁的物料粘结。

针对不同物料的调质熟化时间不同的要求，可通过料位器9控制物料的进料流量，从而调节物料在筒体1内的熟化时间，使物料达到最佳的调质熟化效果。筒体1外表面的电加热层8可以补偿筒体1内物料的热量损失，使筒体1内的物料处于适当的熟化温度，提高调质熟化效果。

本实用新型并不局限于上述实施例，凡是在本实用新型公开的技术方案的基础上，本领域的技术人员根据所公开的技术内容，不需要创造性的劳动就可以对其中的一些技术特征作出一些替换和变形，这些替换和变形均在本实用新型的保护范围内。