[实用新型]包芯纱导丝装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种纺织设备中的导丝装置，尤其涉及一种包芯纱导丝装置。

背景技术

在传统的氨纶包芯纱纺纱工艺中，一般是采用将导丝轮与导纱喇叭各自独立安装定位后再调整导丝轮与粗纱纤维中心重合的方式，这样，每次在移动喇叭口位置时，就必须再重新调整导丝轮中心与粗纱条中心重合，否则会因导丝轮与粗纱条中心偏离而产生偏心纱的次品质量事故，而这种频繁的调整又会导致挡车工在挡车时看偏心纱的工作量大幅增加，进而使挡车工的看车台数变少，产量减少，效益降低。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提出一种具有改良结构的包芯纱导丝装置，其可实现导丝轮中心与粗纱中心的恒定重合，降低挡车工看偏心纱的工作量，提高工作效率和经济效益，从而克服现有技术中的不足。

为实现上述发明目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种包芯纱导丝装置，包括导纱喇叭和导丝轮，其特征在于：所述导纱喇叭和导丝轮固定设置于一支架上，且导纱喇叭口的中心与导丝轮的中心在水平面上的投影处于同一直线上。

所述导丝轮包括一从动轮和一主动轮，该从动轮与主动轮固定在一支架上，主动轮主定位导向，从动轮附加导向。

所述支架与一导纱扁铁固定连接。

所述支架与导纱扁铁经螺栓固定连接。

优选的，所述主动轮采用表面经硬质氧化处理的铝合金主动轮。

本实用新型根据包芯纱的纺纱特点，把原来传统的导丝轮与导纱喇叭各自独立安装定位后再调整导丝轮与粗纱条纤维中心重合的方式改为把导丝轮的安装定位与粗纱导纱喇叭口的安装联合起来，形成一个整体，通过连接装置保证粗纱导纱喇叭口的中心与导丝轮的中心重合并永久连接形成一个整体，从而保证纺包芯纱时纤维丝永远处于粗纱纤维体包覆的中心，无需在移动喇叭口位置时再大量的重新调整导丝轮中心与粗纱条中心重合。

通过采用前述设计，使本实用新型较之现有技术至少具有如下优势：

(1)采用导丝轮与喇叭口为一个整体的导丝方式，导丝精度高，不会产生偏心纱的次品质量事故。

(2)一次性安装后无需再调整导丝轮位置，导丝轮中心永远与导纱喇叭口中心重合，可以整体移动导纱扁铁，改变粗纱纤维因长时间在皮辊同一位置纺纱时对皮辊的磨损，减少损耗，提高成纱质量。

(3)减少挡车工在挡车时看偏心纱的工作量，降低劳动强度，可以增加挡车工的看车台数，增加产量，减少用工，提高效益。

(4)减少保全维修工的工作量，减少用工，提高效益。

(5)导丝轮采用铝合金硬质氧化处理，表面硬度高，耐磨性强，不会挂花挂丝，成纱质量稳定。

总是，本实用新型由于无需挡车工看偏心纱和纺纱中无需不断调整导丝轮中心与粗纱条中心重合的工作，纺纱工艺调整范围更广，纺纱质量提升的空间更大。

附图说明

图1是本实用新型一较佳实施例的主视图；

图2是本实用新型一较佳实施例的俯视图；

图3是本实用新型一较佳实施例的应用状态示意图之一；

图4本实用新型一较佳实施例的应用状态示意图之二；

图中各组件及其附图标记分别为：氨纶包芯纱导丝装置A、喇叭口1、导纱扁铁2、从动轮3、主动轮4、上罗拉5、下罗拉6、粗纱a、氨纶丝b、氨纶纱c。

具体实施方式

参阅图1-2，本实施例涉及一种氨纶包芯纱导丝装置A，其包括喇叭口1、导纱扁铁2、以及由从动轮3和主动轮4组成的导丝轮，该导纱喇叭和导丝轮固定设置于同一支架上，且导纱喇叭口的中心与导丝轮的中心在水平面上的投影处于同一直线上(亦即，前述的导纱喇叭口的中心与导丝轮的中心重合)。

参阅图3-4，该氨纶包芯纱导丝装置A的安装过程为：

(1)安装前首先把导纱扁铁2移动到M5螺钉孔基本对准皮辊中心；

(2)把支架连接到导纱扁铁上；

(3)把安装好的导丝轮装置做简单调整移动，使导丝轮中心、喇叭口中心大致对准前皮辊中心后，紧固连接螺钉，使导丝轮装置固定在导纱扁铁上，摇动导丝轮支架到摇架支杆上。

其使用过程为：

(1)压下摇架后，摇动前述支架，使之自由落到位置即可纺纱；

(2)要抬起摇架时先抬起前述支架使之落到摇架支杆位置，然后再抬起摇架，纺纱时先压下摇架再摇下导丝轮。

本实施例的维护过程为：

(1)导丝轮里轴承如果损坏，取下导丝轮，用专用工具取下轴承即可更换；

(2)纺纱中发生导丝轮缠棉花或缠粗纱现象时，只需用勾刀处理即可。