[实用新型]带烘干的全玻璃真空太阳集热管内管清洗机

说明书

技术领域

本实用新型属于太阳能集热器技术领域，特别是涉及一种全玻璃真空太阳集热管内管清洗机，具体涉及一种带烘干的全玻璃真空太阳集热管内管清洗机。

背景技术

一直以来，人们都是在研究太阳能热水器本身，而对于全玻璃真空太阳集热管的生产过程的关注并不多。全玻璃真空太阳集热管的生产过程是一个高能耗过程，而玻璃制品又非常特殊，在玻璃表面镀膜更是如履薄冰，全玻璃真空太阳集热管内管的清洗成为了镀膜前非常关键的一道工序。现有全玻璃真空太阳集热管的生产厂家均采用喷淋清洗、人工滤水、烘箱烘干的制作工艺，由于内管在清洗过程中极易因人为因素造成破损、划伤、清洗不净，从而将造成损失并影响真空管内管镀膜层质量。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种带烘干的全玻璃真空太阳集热管内管清洗机，使清洗、滤水、烘干一体化、自动化，省时省力，成本低。

本实用新型解决技术问题采用的技术方案是：一种带烘干的全玻璃真空太阳集热管内管清洗机，包括机架、一对设置在机架上且相互平行并在相应的传动装置作用下同步间歇式运行的用于工件输送的托管装置及位于机架两侧并在相应的传动装置作用下同轴心同步转动的内管定位装置，包括下料区、清洗区、烘干区和出料区，所述清洗区和烘干区各设有三组内管定位装置，所述清洗区包括循环水清洗装置、去离子水清洗装置、滤干装置及滑杆装置A，所述烘干区包括三组相同的烘干装置及滑杆装置B，所述烘干装置包括鼓风机、风刀、通气管、通气管支撑杆，所述各区由智能控制系统控制。

作为进一步的改进，所述循环水清洗装置包括循环水泵、水管和毛刷；所述去离子水清洗装置包括去离子水泵、水管和刮片；所述滤干装置包括刮片。

作为进一步的改进，所述刮片为圆形，直径略小于内管直径。

本实用新型的内管毛管经下料区切口、燎口并退火，底端圆底成型并退火后输送至清洗区。首先进入循环水清洗，即由循环水泵将水通过管子输送至毛刷，再利用滑杆装置A来回运动一次清洗内管；然后进入去离子水清洗，由去离子水泵将去离子水通过管子输送至圆形刮片，再利用滑杆装置A来回运动一次进行第二次清洗内管；最后为滤干，通过圆形刮片由滑杆装置A来回运动一次滤干内管表面水份。然后进入烘干区，烘干须进行三次相同的烘干工艺，即由鼓风机将热风通过通气管送至风刀，由风刀吹出，通气管固定于通气管支撑杆上，利用滑杆装置B作来回运动一次完成一次烘干，然后同样地完成第二次烘干和第三次烘干。经过三次烘干的内管经出料区由人工移入烘箱，经120℃高温烘一小时即可得到成品内管。

通常情况下，所述圆形刮片由软质材料所制，其直径略小于内管直径，意即其圆形刮片正好与内管相匹配，刮刀在内管外侧来回运动一次就可达到清洗或者滤干的目的。所述的循环水采用自来水即可。

本实用新型的有益效果是:将下料、清洗、烘干设置于同一机架上，由智能控制系统统一控制，一体化设计，自动化生产，较现有工艺节省人力50%，节省电力30%。

附图说明

图1为本实用新型实施例的俯视结构示意图。

图2为本实用新型实施例烘干装置的侧面结构示意图。

下面结合附图对本实用新型做进一步说明。

具体实施方式

结合图1、图2所示，一种带烘干的全玻璃真空太阳集热管内管清洗机，包括机架、一对设置在机架上且相互平行并在相应的传动装置作用下同步间歇式运行的用于工件输送的托管装置1及位于机架两侧并在相应的传动装置作用下同轴心同步转动的内管定位装置，包括下料区14、清洗区15、烘干区16和出料区17，在清洗区15和烘干区16各设有三组内管定位装置7，清洗区包括循环水清洗装置3、去离子水清洗装置4、滤干装置5及滑杆装置A2，滑杆装置A2由滑杆动力器A6控制。循环水清洗装置3包括循环水泵9、水管和毛刷；去离子水清洗装置4包括去离子水泵10、水管和刮片；滤干装置5包括刮片，上述两种刮片都为白色圆形，直径略小于内管直径。烘干区16包括三组相同的烘干装置及滑杆装置B13，滑杆装置B13由滑杆动力器B20控制。每组烘干装置包括了鼓风机11、风刀8、通气管12、通气管支撑杆19。各区由智能控制系统18统一控制。