[实用新型]发电机转子的绕线机的新型模头

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种绕线机，特别涉及一种发电机转子的绕线机的模头结构。 

背景技术

凡是电器产品大多需要用漆包铜线(简称漆包线)绕制成电感线圈，就需要用到绕线机。在发电机转子的制造过程中，通常包括将发电机转子冲片叠置好，再用绕线机对叠置好的发电机转子冲片进行绕线以制成发电机转子绕组的步骤。现有的发电机转子的绕线机通常包括一可旋转的模头、为模头提供动力的电机，一连接于模头与电机之间的减速器，以及一用于统计绕线圈数的计数器。 

如图1所示，为一现有的绕线机的模头结构，该模头1’包括两相隔一定距离的固定部11’，两固定部11’之间还设有一具有固定长度并可拆卸的转子冲片固定轴12’，且两固定部11’还通过一连接弧片13’连接，该连接弧片13’的中部还设有一轴孔14’，用于连接在减速机2’的转轴22’上。使用时将转子冲片固定轴12’拆下，将转子冲片3’依次叠置好套设在所述转子冲片固定轴12’上，再将转子冲片固定轴12’的两端安装在两固定部11’并锁紧，开启绕线机100’的电机，减速机2’的转轴22’即带动模头1’旋转，再通过给线装置(未图示)的配合，即可对转子冲片3’各个角绕线，以制得发电机转子绕组，绕线时，可通过计数器4’进行统计绕线圈数。 

但因现有的绕线机的模头结构中，两固定部是轴向设置在转子冲片固定轴的两端，且两固定部之间的距离固定不可调，在对不同型号的发电机的转子冲片进行绕线时，需配备不同型号的模头，不仅浪费资源且更换操作烦琐；再由于转子冲片固定轴的中间部分用于套设转子冲片，两端预设有较长的部位用于固定转子冲片，使转子冲片固定轴的整体长度变长，从而使整个 模头的外型尺寸变大，在旋转绕线的生产过程中安全系数降低，容易对周边人员造成伤害。 

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题，在于提供一种发电机转子的绕线机的模头结构，将两固定部改为夹头，且二者之间的距离可调，可适用不同型号的发电机的生产，另外型尺寸也得到大大地减小，生产的安全系统高。 

本实用新型所采用的技术方案是：一种发电机转子的绕线机的新型模头，其特征在于：包括两个径向夹持转子冲片的夹头，该两夹头连接于绕线机的旋转轴上，且该两夹头之间通过一间距调节装置连接。 

本实用新型的优点在于：通过两夹头从转子冲片的径向方向夹持转子冲片，因此不受转子冲片的轴向叠置数量的限制，而只要与转子冲片的直径对应即可，且两夹头之间的距离通过间距调节装置连接后可在一定范围内调节，其适用范围大大提高，无需配备不同型号的模头，不仅节约资源且调节操作方便，且其外形大大减小，生产的安全系统高。 

附图说明

下面参照附图结合实施例对本实用新型作进一步的说明。 

图1是现有技术中的一发电机转子的绕线机的俯视状态的结构示意图，主要显示模头结构。 

图2是本实用新型发电机转子的绕线机的主视状态的结构示意图，主要显示模头结构。 

具体实施方式

请参阅图2所示，本实用新型的模头，是应用于发电机转子的绕线机100中，该模头1包括两个径向夹持转子冲片2的夹头11，该两夹头11连接于绕线机100的旋转轴3上，且该两夹头11之间通过一间距调节装置12连接。 

在一实施例中，所述间距调节装置12包括分别设于两夹头11上的一滑道121和连接于所述旋转轴3上的一滑片122，以及连接于两夹头之间的至 少一调节螺丝123。进行调节操作时，旋开调节螺丝123，将滑片122滑至滑道121的合适位置，使两夹头11之间的距离与转子冲片2的直径对应以夹紧叠置好的转子冲片2即可，再用调节螺丝123锁紧，即完成调节。 

所述两夹头11的内侧均具有一夹持部112，该夹持部112的形状与转子冲片2的外轮廓形状对应。如现有的转子冲片2的外轮廓形状通常为圆弧形，相应的，该夹持部112的形状也为圆弧形，如此使两夹头1在在夹持转子冲片2时更加可靠，当然，在另外的实施例中也有可能为其它形状。 

所述旋转轴3还具有一支承座32，该支承座32设置在绕线机100的减速器4和模头1之间。以使从绕线机100的减速器4伸出的旋转轴3进入模头1之前具有支承座32的支撑，大大降低模头1给减速器4的力矩，使动力的传输更加可靠，可有效延长绕线机100的使用寿命。 

本实用新型的优点在于：通过两夹头从转子冲片的径向方向夹持转子冲片，因此不受转子冲片的轴向叠置数量的限制，而只要与转子冲片的直径对应即可，且两夹头之间的距离通过间距调节装置连接后可在一定范围内调节，其适用范围大大提高，无需配备不同型号的模头，不仅节约资源且调节操作方便，且其外形大大减小，生产的安全系统高。