[实用新型]用于劣化硅橡胶复合套管修复的涂层结构有效
申请号: | 201120143790.0 | 申请日: | 2011-04-28 |
公开(公告)号: | CN202079865U | 公开(公告)日: | 2011-12-21 |
发明(设计)人: | 陆志军 | 申请(专利权)人: | 福建瑞森化工有限公司 |
主分类号: | B32B25/20 | 分类号: | B32B25/20;B32B1/08;B32B33/00 |
代理公司: | 厦门市首创君合专利事务所有限公司 35204 | 代理人: | 李国兴 |
地址: | 364400 *** | 国省代码: | 福建;35 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 用于 硅橡胶 复合 套管 修复 涂层 结构 | ||
所属技术领域
本实用新型涉及一种硅橡胶复合套管,尤其是涉及一种用于劣化硅橡胶复合套管修复的涂层结构。
背景技术
硅橡胶复合空心材料具有重量轻、优异的耐污性能和防爆性能等优点。将硅橡胶复合空心材料在互感器、断路器及套管等电气设备上使用,取代瓷空心材料,既提高了电气设备的耐污等级,又克服了瓷空心材料易碎、开裂和爆炸的隐患。我国输变电设备使用硅橡胶复合材料已有十几年的运行经验,这些运行经验证明,硅橡胶复合绝缘材料的机械特性、电气性能和稳定特性等均能满足运行要求。
但是,我们同时也看到,部分硅橡胶复合材料尤其是硅橡胶复合套管在运行一定年限后会出现硅橡胶伞裙表面憎水性减弱,伞套脆化、硬化、粉化、开裂等劣化现象,影响硅橡胶伞裙定型,缩短了设备的使用寿命,甚至易出现安全隐患。这是因为,在环境因素单独作用下,有机材料的性能会因各种物理化学变化而劣化,而电场、机械负荷与环境因素的共同作用则会进一步加剧劣化。有文献研究表明,污秽与湿润共存条件导致的电晕放电、表面放电以及紫外线、酸雨等侵蚀是影响硅橡胶复合材料劣化的主要因素,其中表面放电的影响较为明显。因此,需更换硅橡胶复合套管,增加了生产成本。
发明内容
本实用新型的目的是提供一种不需更换硅橡胶复合套管、节约成本的用于劣化硅橡胶复合套管修复的涂层结构。
为达到上述目的,本实用新型用于劣化硅橡胶复合套管修复的涂层结构,在劣化硅橡胶复合套管外表面还设置有由内涂层和外涂层组成的涂层,内涂层设置在套管外表面上,在内涂层上设置有外涂层。
所述内涂层为防爆破飞溅修补胶,厚度为1.0~1.2mm。
所述外涂层为防爆破飞溅涂料,其厚度为0.2~0.5mm。
采用这种结构后,由于在劣化硅橡胶复合套管外表面还设置有由内涂层和外涂层组成的涂层,内涂层设置在套管外表面上,在内涂层上设置有外涂层,从而达到不需更换硅橡胶复合套管、节约成本的目的,使运行一定年限后表面出现的憎水性减弱,伞套脆化、硬化、粉化、开裂等现象的劣化硅橡胶复合套管的表面性能得以修复,且使劣化的硅橡胶伞裙能有效地定型,保证复合套管整体的完整性,延长设备的使用寿命,保障设备安全运行。
附图说明
下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的详细说明。
附图是本实用新型用于劣化硅橡胶复合套管修复的涂层结构的主剖视示意图。
图中:1.涂层2.外涂层3.内涂层4.套管。
具体实施方式
附图所示本实用新型用于劣化硅橡胶复合套管修复的涂层结构,在劣化硅橡胶复合套管4外表面还设置有由内涂层3和外涂层2组成的涂层1,内涂层3设置在套管4外表面上,在内涂层3上设置有外涂层2;所述内涂层3为防爆破飞溅修补胶,厚度为1.0~1.2mm;所述外涂层2为防爆破飞溅涂料,其厚度为0.2~0.5mm。
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