[实用新型]兼具强度与扭力的推杆式棘轮扳手

说明书

技术领域

本实用新型与手工具有关，详而言之，是指一种兼具强度与扭力的推杆式棘轮扳手。

背景技术

棘轮扳手发展出多种型式，推杆式棘轮扳手为其中一种。图1显示一种习知的推杆式棘轮扳手10，该扳手10的头部12设有一圆孔13，以供装设一棘轮14；一滑道15，贯穿该头部二侧；一推杆16，于二侧各设有一个齿部，该推杆装入该滑道15中，并可于二个位置间切换。使推杆16以其右侧或左侧的齿部啮接于棘轮14时，可限制棘轮14在不同方向转动，以形成不同方向的单向棘轮作用。

上述扳手10的滑道15为断面呈矩形的孔形，其尖角处151容易发生应力集中，使扳手容易于应力集中处产生破坏断裂。

为解决上述缺失，发明人曾提出第89213219号「具高扭力的推杆式棘轮扳手」新型专利，如图2所示，该扳手20同样包含有：一头部22、一棘轮24、一滑道25与一推杆26等构件，其中：该头部22所设的滑道25为断面呈椭圆孔的孔形，如此，滑道不再有尖角，可解决图1的习知扳手易因应力集中而断裂的缺失。

虽然该滑道为椭圆孔形的扳手20可排除应力集中的问题，然而各式推杆式扳手均存在一共同的难题，亦即，如何兼顾头部22的强度及扳手的扭力。由于滑道25贯穿头部22，因此，滑道25与头部的圆孔23的交接处：标号X所示，为头部壁厚最小之处，若将滑道25制成较大尺寸时，将使壁厚X减少，影响扳手的强度；反之，若将滑道25的尺寸缩小，则推杆26的尺寸亦须随着缩小，影响推杆与棘轮24的啮接范围或角度，降低该扳手的扭力。因此，推杆式扳手具有结构强度不足或扭力不足的缺失，有待克服。

再者，除了要求扳手具有充分强度外，如何减轻扳手的重量，亦为业界所一直努力的目标。

发明内容

本实用新型旨于解决上述缺失，其主要目的在于提供一种推杆式棘轮扳手，得使此类扳手的强度与扭力最佳化。

本实用新型的另一目的在于提供一种推杆式棘轮扳手，可使扳手具有轻量化的效果。

为达成上述目的，本实用新型采取以下的技术方案：

一种兼具强度与扭力的推杆式棘轮扳手，包含有：

一柄身，于一端具有一头部；一通孔，设于所述头部；一滑道，设于所述头部，所述滑道贯穿所述头部二侧，并与所述通孔连通；所述滑道为断面呈椭圆形的孔形，其断面形状具有一长轴向，所述长轴向与所述通孔的径向平行；

一棘轮，其外周面并设有连续状的多数齿部，所述棘轮装设于所述通孔中，而可转动；

一推杆，为一断面呈椭圆形的杆件，其前缘二侧各设一掣齿部；所述推杆容设于所述滑道中，而可滑移；

一弹性定位构件，设于柄身中，并弹性顶掣于所述推杆，使推杆于滑道中具有二定位位置，于每一定位位置可使一掣齿部啮接所述棘轮；其特征在于：

所述滑道的断面形状的构形符合下列条件：

B／ψA为1.15 ~ 1.55；

其中：B为滑道断面形状长轴向的长度；ψA为滑道的孔径。

其中，所述B／ψA的比值可为1.2 ~ 1.5。所述推杆的断面形状的长轴向与短轴向的比值为1.15 ~ 1.55，所述推杆的断面形状的长轴向与短轴向的比值还可为1.2 ~ 1.5。

其中，所述滑道的孔径具有二边壁，每个所述边壁为直壁。所述滑道的孔径具有二边壁，每个所述边壁还可以为外张的弧形壁。

其中，所述扳手的头部的厚度与所述滑道的孔径优选符合下列条件：

于扳手尺寸为9mm以下的扳手，W／ψA的比值为1.8 ~ 1.95；

于扳手尺寸为10mm至18mm的扳手，W／ψA的比值为1.6 ~ 1.74；

于扳手尺寸为18mm以上的扳手，W／ψA的比值为1.58 ~ 1.74；

其中：W为所述头部的厚度；ψA为所述滑道的孔径。

其中，所述扳手的头部的厚度与所述滑道的孔径更优选符合下列条件：

于扳手尺寸为8mm以下的扳手，W／ψA的比值为1.82 ~ 1.95；

于扳手尺寸为8mm至9mm的扳手，W／ψA的比值为1.8 ~ 1.9；

于扳手尺寸为10mm至15mm的扳手，W／ψA的比值为1.6 ~ 1.76；

于扳手尺寸为15mm至18mm的扳手，W／ψA的比值为1.6 ~ 1.74；

于扳手尺寸为18mm以上的扳手，W／ψA的比值为1.58 ~ 1.74；

其中：W为所述头部的厚度；ψA为所述滑道的孔径。