[实用新型]一种胶黏剂的自动化生产线

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种胶黏剂的自动化生产线，尤其涉及一种降低成本、提高设备利用率的胶黏剂的自动生产线。 

背景技术

胶黏剂广泛地应用于同质或者异质物体间的连接。现有的水溶性胶粘剂的生产制备基本都经过预乳化和缩聚反应两个化学反应历程，生产过程一般经历了升温、保温、降温等阶段；生产过程中，粘度不断增长，PH值也在不断变化。反应终点的控制靠调节PH值和降低反应温度来实现，所以反应历程和生产过程较为复杂。 

现有的水溶性胶粘剂的生产，通常都是采用单釜间歇法的生产方式，在生产的过程中，由于预乳化反应速度快，而聚合反应的反应速度慢，从而预乳化反应不能持续进行，设备利用率低，制造成本高。 

实用新型内容

有鉴于上述状况，有必要提供一种可以降低成本、提高设备利用率的胶黏剂的自动生产线。 

一种胶黏剂的自动化生产线，该自动化生产线包括预乳化反应釜、控制中心及至少两个聚合反应釜，所述预乳化反应釜及每一聚合反应釜均设有自动阀门，所述控制中心控制自动阀门开启和关闭以控制反应液的进出，每一聚合反应釜包括釜体及搅拌器，所述搅拌器转动地安装于釜体内，所述搅拌器搅拌反应液使反应液形成涡流。 

优选地，所述搅拌器包括搅拌架及转轴，所述搅拌架安装于转轴上，所述转轴转动地安装于釜体上，所述搅拌架包括二侧板、第一叶片及第二叶片，所述第一叶片及第二叶片安装于侧板上。 

优选地，所述第一叶片及第二叶片中部分别开设有轴孔，两侧分别形成接触部，所述接触部通过扭转片体形成，两侧的接触部的扭转方向相反。 

优选地，所述侧板、第一叶片及第二叶片通过焊接成为一体。 

优选地，所述侧板、第一叶片及第二叶片通过焊接成为一体。 

优选地，所述第一叶片上两侧分别开设有滑槽，所述第一叶片通过滑槽可滑动地安装于侧板上。 

优选地，所述搅拌器进一步包括第三叶片，所述第三叶片固定于所述侧板上。 

优选地，该釜体包括侧壁及底壁，所述侧壁与底壁围成一容置空间以盛放反应液，所述釜体由不锈钢或者搪瓷等耐腐蚀材料制成。 

一种胶黏剂的自动化生产线，该自动化生产线包括预乳化反应釜、控制中心及至少两个聚合反应釜，所述预乳化反应釜及每一聚合反应釜均设有自动阀门，所述控制中心控制自动阀门开启和关闭以控制反应液的进出，每一聚合反应釜包括釜体及搅拌器，所述搅拌器转动地安装于釜体内，所述搅拌器包括搅拌架及转轴，所述搅拌架安装于转轴上，所述转轴转动地安装于釜体上，所述搅拌架包括二侧板及第一叶片，所述第一叶片上形成接触部，所述反应液在接触部的引流下改变流动方向。 

优选地，所述反应液在搅拌器的叶片作用下形成漩涡且通过接触部引流。 

相较现有技术，本实用新型的胶黏剂的自动化生产线的设置了多个聚合反应釜，提供了预乳化反应釜的利用率，每一聚合反应釜设置了搅拌器，所述搅拌器使反应液形成涡流，原料混合均匀，提高了反应速度和产率。 

附图说明

图1为本实用新型的较佳实施例的胶黏剂自动化生产线的结构示意图。 

图2为图1的第一较实施例的聚合反应釜的立体示意图。 

图3为图2中的聚合反应釜的立体分解示意图。 

图4为本实用新型的聚合反应釜的工作状态示意图。 

图5为本实用新型的第二较佳实施例的搅拌器的立体示意图。 

图6为本实用新型的第三较佳实施例的搅拌器的立体示意图。 

具体实施方式

下面将结合附图及实施例对本实用新型的胶黏剂的自动化生产线作进一步的详细说明。