[实用新型]直动式定容下料器

说明书

技术领域

本实用新型属于铝电解生产中电解槽上氧化铝粉和电解质的加料装置技术领域，主要涉及的是一种直动式定容下料器。 

背景技术

目前，铝电解生产中电解槽上氧化铝粉和电解质的电解槽上所使用的公知的下料器主要有两种：有刷定容下料器和无刷定容下料器。 

图3所示为有刷定容下料器，是最早在电解槽上使用的，它主要由透气活塞17、定容腔18、下锥体19组成，下料过程是一个往复工作过程，即气缸下行，透气活塞关闭进料口20，下锥体打开放料，气缸上行，下锥体关闭，活塞打开进料口进料。在此工作过程中，透气活塞与筒壁21是不断摩擦的，一但钢刷磨损过量，透气活塞与筒壁之间便有了间隙，氧化铝粉就会从缝隙上窜至下料器上腔，下料器将被卡死不能工作；况且即使活塞不磨损，沸腾的氧化铝也会透过活塞进入上腔造成下料器不能良好工作，该下料器主要存在以下问题：1）透气活塞无时无刻不在与氧化铝接触，氧化铝不能进入刷子，无法保证其透气性，必须通过反吹气来保持其透气性，否则刷子不能正常工作；2）氧化铝中难免存在一些杂物，如铁屑、碎石等杂物，使用一段时间后，刷间会挤满细小的杂质颗粒，使刷子运动阻力增大或卡住，必须及时清理；3）活塞上腔缸体内会逐渐积满氧化铝，当达到一定高度时，刷子无法上提，从而导致漏料致使下料器不能使用。 

图4所示为无刷定容下料器，其是在有刷定容下料器的结构基础上开发出来的，该下料器去掉了定容腔22的上腔，定容腔由四根拉杆23同上盖相连，其中一根钢管上接压缩空气，下接定容器上盖；将原透气活塞改成了锥形压盘，当气缸下行时，上锥盘24随活塞杆下行关闭进料口，下锥盘25打开放料，气缸上行，下锥盘关闭，上锥盘打开进料口进料。该下料器虽然克服了有刷定容下料器的部分缺陷，但没有解决密封问题。这两种下料器的密封形式均是线接触密封，在短时间内不漏料，使用时间稍长就漏料，由于下料器频繁的开关，下锥盘与定容腔的密封处也就不停的在撞击，一段时间后，该处就会损坏；还有个原因是下料器放料时，下锥盘处于自由状态，靠自重垂直吊在活塞杆上，在强磁场的作用下，下锥盘随时会倾斜，活塞杆上行时，带动下锥盘与定容腔密封，由于下锥盘是倾斜的，这时锥盘的密封处程椭圆，与定容腔密封口的几何形状不相符，所以下料器就会漏料。

为了解决密封问题，设计了一种旋转式下料器，其是将原下料器的上下开关下料方式改变为旋转开关下料，该下料器的密封形式是利用弹簧的作用力将两块叶片盖住进出料口，叶片平行交错，由旋转气缸带动叶片呈90°旋转摩擦密封，由于氧化铝也是一种高级磨料，下料器的叶片与进出料口在这种磨料中不停的摩擦，叶片很快就会损坏，因此，这种下料器目前还没有在电解槽上使用。 

综上，目前所使用的下料器虽然可以做到准确下料，但由于密封面的接触形式不适应该下料器频繁的动作，且下锥盘与活塞杆是活接连接，锥盘与量杯的密封处靠活接调节，时间稍长，密封处就会磨损，下料器就会出现漏料问题，需经常维修，严重时还需更换下料器，严重影响电解槽的稳定运行。 

发明内容

本实用新型的目的正是针对上述现有技术中所存在的不足之处而提供一种直动式定容下料器。该下料器通过采用迷宫式密封的方式，彻底解决下料器的漏料问题，使电解槽运行更稳定。具有结构简单、定量精确、免维修的特点。 

本实用新型实现上述目的所采取的技术方案是： 

本实用新型的直动式定容下料器由气缸、连杆、上盖、连轴、下盖、量杯、料腔、连接管及固定座组成，连接管的上下两端分别与固定座和料腔固定连接，在料腔的圆周设有多个进料口，量杯连接在料腔的下端，气缸设置在固定座的上面，连杆的上端与气缸输出端固定连接，下端依次经连接管、料腔和量杯并伸出量杯外，连杆的上段为光杆结构、下段为螺纹连轴结构，在连杆位于料腔内的螺纹连轴上连接有上盖用于密封量杯的进料口，在连杆伸出量杯外的部位连接有下盖用于密封量杯的下料口。

本实用新型通过设置上、下盖用于密封量杯进料口和下料口，且为硬性连接，由此增强了上、下盖连杆的刚度，可克服磁场对运动轨迹的干扰。采用迷宫式密封的方式，可使密封盘的运动轨迹不变，密封盘只有在规定的轨迹内运动，就可确保下料器不漏料。大大延长了下料器的使用寿命，满足了电解铝生产的需求。具有结构简单、定量精确、不漏料、免维修的特点。 

附图说明

    图1是本实用新型的结构示意图。 

    图2是本实用新型的分解图。 

    图3是现有有刷定容下料器的结构示意图。