[实用新型]塑料门窗角强度试验机专用支承滑车

说明书

技术领域

本实用新型属于塑料门窗角强度试验机技术领域，尤其涉及一种检测塑料门窗角隅部位焊接强度的试样支承装置。

背景技术

根据GB/T8814-2004《门、窗用未增塑聚氯乙烯PVC-U型材》中的有关规定，在做塑料门窗主型材的焊角及T型接头的焊接强度试验时，试件的两个支承座应能随试样的变形而自由滑动。目前，各有关试验机生产厂家生产的该类支承装置各式各样，但都存在结构复杂、移动不灵活及不易对中的缺点。

发明内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种结构简单，轻便灵活，对中方便的塑料门窗角强度试验机专用支承滑车。

本实用新型为实现上述目的所采用的技术方案是：一种塑料门窗角强度试验机专用支承滑车，包括试样放置台和与试验机下部相连接的工作台，其特征在于：所述工作台的两端分别铰接有左固定支撑板和右固定支撑板，所述的试样放置台包括左试样放置台和右试样放置台，左试样放置台和右试样放置台分别可在左固定支撑板和右固定支撑板上设置的滚动装置上滚动。

为了保证试样的两个支承面与试样放置台始终接触良好，本实用新型所述工作台的两端分别设置有左支架和右支架，左固定支撑板通过回转轴铰接于左支架上，右固定支撑板通过回转轴铰接于右支架上。

为了保证试样放置台移动灵活，本实用新型所述的滚动装置为转动连接于左固定支撑板上回转轴两侧的至少一对滚轮和转动连接于右固定支撑板上回转轴两侧的至少一对滚轮，滚轮的上部凸出于左固定支撑板和右固定支撑板的上平面；所述的左试样放置台和右试样放置台的下平面上设置有导向槽，所述的滚轮可沿导向槽左右滚动。

为了加工制作方便，本实用新型所述的左固定支撑板上设置有2对滚轮，所述的右固定支撑板上设置有2对滚轮。

为了降低制作成本，本实用新型所述的滚轮为轴承。

为了防止试样放置台滑脱，本实用新型所述的左固定支撑板和右固定支撑板的两端均设有挡板；左固定支撑板和右固定支撑板的外侧面均设有刻度尺。

使用安装有本实用新型专用支承滑车的试验机做塑料门窗角强度试验时，先将左试样放置台和右试样放置台上刻度尺的零位与回转轴的中心对正，然后将试样的两个支承端的中心与刻度尺的零位对正放好，启动试验机，试验机压头下压，对试样进行角强度测试，随着压头的下压，试样受到压缩产生变形，左试样放置台和右试样放置台就会随着试样的两端向外侧移动，这样就保证了试样的自由变形，不会因为试样两端与试样放置台之间的摩擦引起误差。又由于左固定支撑板和右固定支撑板可绕回转轴自由转动，从而可保证试样的支承端始终与试样放置台的上平面接触良好。由上述分析可见，本实用新型具有结构简单，轻便灵活，对中方便的特点，其有益效果是显而易见的。

附图说明

图1是本实用新型塑料门窗角强度试验机专用支承滑车的结构示意图。 

图2是图1中的A-A剖视图。

图3是图1中的B-B剖视图。

图中：1-工作台，2-左固定支承板，3-回转轴，4-左试样放置台，5-挡板，6-压头，7-试样，8-右试样放置台，9-滚轮，10-支承轴，11-右固定支承板，12-左支架，13-右支架，14-刻度尺。

具体实施方式

下面通过非限定性的实施例并结合附图对本实用新型做进一步的说明。

图1至图3为本实用新型塑料门窗角强度试验机专用支承滑车的一种具体实施方式的示意图，试验机的上部设置有压头6，试验机下部连接有工作台1，在工作台1的两端分别设置有左支架12和右支架13，左固定支撑板2通过回转轴3铰接于左支架12上，右固定支撑板11通过回转轴3铰接于右支架13上；左固定支撑板2上、回转轴3两侧通过支承轴10转动连接有2对滚轮9，右固定支撑板11上、回转轴3两侧通过支承轴10转动连接有2对滚轮9，滚轮9采用轴承，滚轮9的上部凸出于左固定支撑板2和右固定支撑板11的上平面，左试样放置台4和右试样放置台8的下平面上设置有导向槽，滚轮9可沿导向槽左右滚动；左固定支撑板2和右固定支撑板11的两端均设有挡板5，左固定支撑板2和右固定支撑板11的外侧面均设有刻度尺14。做塑料门窗角强度试验时，先将左试样放置台4和右试样放置台8上刻度尺14的零位与回转轴3的中心对正，然后将试样7的两个支承端的中心与刻度尺14的零位对正放好，启动试验机，试验机压头6下压，对试样7进行角强度测试，随着压头6的下压，试样7受到压缩产生变形，左试样放置台4和右试样放置台8随着试样7的两端向外侧移动，当门窗接头断裂时的压力即为门窗角最大承受的压力。

以上所列举的实施方式仅供理解本实用新型之用，并非是对本实用新型所描述的技术方案的限制，有关领域的普通技术人员，在权利要求所述技术方案的基础上，还可以作出多种变化或变形，所有等同的变化或变形都应涵盖在本实用新型的权利要求保护范围之内。