[实用新型]缸筒镗孔机床

说明书

技术领域

本实用新型涉及机械加工机械技术领域，尤其是一种缸筒类机件镗孔加工用的机床。

背景技术

缸筒类机件的内孔一般长径比较大，内孔孔壁精度要求很高，通常采用镗孔加工工艺甚至再加滚压工艺来实现。现有对这类工件内孔的镗孔加工是在深孔镗床上进行，现有的深孔镗床如中国专利“数控深孔镗床”（专利号为ZL200620088019.7），这种深孔镗床除了均设有床头箱、装在床头箱右边的卡盘体，卡盘体的右边床体上面依次装有工件托架，授油器、操纵台、镗杆支架、进给拖板，床体的右端装有进给电机，床体左侧上面装有排屑机，排屑机下面有储屑车，床头箱的后面有主电机，床体后面右边有冷却泵站，中间有电箱、液压站、制冷器，床体四周把有防油板，床体前后防油板里面两条矩形导轨上安装滚动直线导轨，床体中间安装滚珠丝杠，床体内下部是油箱。诸如此类的深孔镗床，其结构复杂，购置费用高。

实用新型内容

本实用新型所要解决的问题是提供一种缸筒镗孔机床，这种缸筒镗孔机床可以解决现有缸筒镗孔机床结构复杂，造价高的问题。

为了解决上述问题，本实用新型采用的技术方案是：这种缸筒镗孔机床由普通车床改装构成，它包括有与普通车床相同的主轴床头箱，连接所述主轴的卡盘，装有导轨和驱动丝杆的床身，装在所述导轨上的所述导向尾座和溜板箱这些特征，此外，所述导向尾座装在所述卡盘与所述溜板箱之间，所述溜板箱的上面固定连接有一根穿过所述导向尾座通孔中的镗杆，在所述导向尾座与所述卡盘之间还装有缸筒托架，所述缸筒托架的支撑端装有滚轮。

上述的缸筒镗孔机床的技术方案中，所述镗杆可以是一根中空的管子，该镗杆位于溜板箱的一端通过阀门与冷却液输出管连通。

由于采用了上述方案，本实用新型与现有技术相有如下有益效果：

1、由于采用普通车床通过调整变换导向尾座和溜板箱的位置，并在床身上安装缸筒托架，通过溜板箱来驱动镗杆运动而实现对缸筒类深孔工件的镗孔，从而不仅可以大大降底价格昂贵的深孔镗床的购置费用，而且使普通机床扩大了应用范围； 

2、本缸筒镗孔机床结构较现有深孔镗床简单，使用过程中维护容易，维护成本低。

附图说明

图1是本实用新型实施例的主视图；

图2是图1中A处的局部放大视图。

具体实施方式

下面结合附图实例对本实用新型作进一步详述：

图1、图2所示的缸筒镗孔机床采用普通车床改装而成，它有普通车床的电机及机械传动装置1、其内装有主轴的床头箱2，床头箱2的主轴所连接的卡盘4，装有导轨和驱动丝杆的床身11，床身11上装有控制进刀量的进给箱2，在床身11上通过导轨装有导向尾座9和溜板箱12。其中导向尾12座装在卡盘4与溜板箱12之间，溜板箱12的上端固定连接一根镗杆10，导向尾座9作为镗杆10稳定座，镗杆10穿过导向尾座9的通孔，在镗杆10的左端，即镗杆10位于导向尾座9与卡盘4之间的一端装有镗刀头8，在导向尾座9与卡盘4之间还装有缸筒托架6，缸筒托架6装在床身11的导轨上，缸筒托架6有三根具有向镗杆10轴心伸缩调节的支撑臂，每一根支撑臂的支撑端均装有滚轮7，镗杆10是一根中空的钢管，镗杆10位于溜板箱12的一端，即图中的右端通过阀门13与冷却液输出管14连通。

本缸筒镗孔机床在使用时，先在缸筒5的两端外侧车出两个同心外圆，然后将缸筒5左端车出的外圆夹在卡盘4上，右端车出的外圆由缸筒托架6的3个滚轮7支撑和定位，调节进给箱2启动卡盘4带动缸筒5转动，通过丝杆驱动溜板箱12带动镗杆10伸入缸筒5的内孔中镗孔，打开阀门13将冷却液输出管14送出的冷却液通过镗杆10中的内孔向镗杆10的前端，即图1所示的左端输出冷却液对镗刀进行冷却并将缸筒5中的切削冲刷出来。