[实用新型]电机端盖重力浇注模的嵌件定位锁紧机构

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种电机端盖重力浇注模，具体讲是一种电机端盖重力浇注模的嵌件定位锁紧机构。

背景技术

电机端盖一般是在模具中用铝合金浇注成型，电机端盖的安装孔内一般会安装轴承，为了使安装孔不被磨损，人们会在安装轴承的安装孔内固定安装一个嵌件，嵌件的安装一般是在电机端盖浇注时，将嵌件固定在模具中，随着电机端盖的浇注成型，嵌件固定在电机端盖的安装孔内。由于嵌件在模具的模腔中是悬空放置的，因此嵌件的定位和固定对浇注电机端盖的尺寸精度影响很大。现有技术在浇注电机端盖时先将嵌件固定在上模板的镶块上，然后合模进行重力浇注，这样如果嵌件的内壁与镶块之间连接不牢，在浇注的过程中，嵌件容易移位，从而影响产品铸造的尺寸精度，因此嵌件不能准确地悬空定位；另外，如果嵌件的内壁与镶块之间连接过于紧密，那么在开模的过程中上模板的镶块不易从嵌件中取出，因此操作比较麻烦。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是，克服以上现有技术的缺陷，提供一种使嵌件悬空定位准确、牢固，且嵌件定位操作简单方便的电机端盖重力浇注模的嵌件定位锁紧机构。

本实用新型的技术解决方案是，提供一种具有以下结构的电机端盖重力浇注模的嵌件定位锁紧机构：它包括设置在上模板底部且供嵌件套接的圆柱状镶块，且嵌件的内壁与镶块间隙配合，所述镶块的顶部设有一个向上开口的圆形内凹，且内凹与镶块同轴线，所述内凹的侧壁上设有多个沿圆周方向均匀分布的径向导向孔，所述每个径向导向孔内设有一个滑块，所述滑块与径向导向孔间隙配合，且滑块的长度尺寸大于径向导向孔的深度尺寸；所述上模板上设有一个与内凹相连通的通孔，所述锁柱与通孔的内壁间隙配合，且锁柱的下端与内凹的内壁间隙配合，所述锁柱下端外圆周上设有与滑块一一对应的凸轮状凸起，且凸轮状凸起的外缘与滑块的内端贴合，且滑块的外端与嵌件的内壁抵靠。

采用以上结构后，本实用新型电机端盖重力浇注模的嵌件定位锁紧机构与现有技术相比，具有以下优点：该电机端盖重力浇注模的嵌件先套入上模板底部的镶块中，然后转动锁柱，锁柱下端凸轮状凸起的外缘向外推动径向导向孔内的滑块，使滑块的外端抵紧在嵌件的内壁上，从而实现嵌件在模具内的悬空定位和固定，因此该结构的电机端盖重力浇注模的嵌件定位锁紧机构可以使嵌件悬空定位和固定，且操作简单方便。

作为一种改进，所述的锁柱轴向限位且周向转动在上模板的通孔内，所述锁柱的上部安装一个手柄，且上模板顶部安装有手柄的限位销。在锁紧嵌件时，转动锁柱上部的手柄，当转动一定角度锁紧嵌件后，用限位销将手柄限位。

作为优选，所述每个滑块的两端面为球形面，所述嵌件的内壁圆周上设有与滑块外端球形面相配合的环形凹槽，由于环形凹槽与滑块外端球形面配合可以使嵌件的定位更加准确，牢固。

作为一种改进，所述内凹的底部中心设有一个上凸的定位块，所述锁柱的底部中心设有供定位块插入的定位孔，所述的定位块与定位孔的内壁间隙配合。这样锁柱在转动时不会产生晃动，转动更加平稳。

附图说明

图1是本实用新型电机端盖重力浇注模的嵌件定位锁紧机构的结构示意图。

图2是本实用新型电机端盖重力浇注模的嵌件定位锁紧机构在图1中的A-A截面结构示意图。

图3是本实用新型电机端盖重力浇注模的嵌件定位锁紧机构的锁柱的结构示意图。

图4是本实用新型电机端盖重力浇注模的嵌件定位锁紧机构在图3中的B-B剖视结构示意图。

如图所示：

1、上模板，2、嵌件，3、镶块，4、内凹，5、锁柱，6、通孔，7、径向导向孔，8、滑块，9、定位块。10、定位孔，11、环形凹槽，12、手柄，13、限位销，14、长腰形限位孔，15、限位柱，16、凸轮状凸起。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步详细说明。