[实用新型]钢瓶瓶口的扩孔攻丝装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及的是一种钢瓶的锥孔和螺纹加工装置，尤其涉及的是一种钢瓶瓶口的扩孔攻丝装置。 

背景技术

钢瓶钻孔外圆加工完后要进行下两道工序，即加工锥孔和螺纹。目前有的厂家采用车床改造车锥孔，然后进行攻丝。比较先进的是用专门制造的数控机床进行两项加工，但价格相当高，一台加工钢瓶用的数控机床需要15-20万元。在加工速度上车床要用四分钟，数控机床也要三分钟。 

数控机床是用车刀加工锥孔、倒角，然后用车刀加工螺纹，车刀的精度要求非常高，没有专门的设备是磨不了刀的，如果车刀质量不好，加工出来的螺纹是不合格的。 

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供了一种钢瓶瓶口的扩孔攻丝装置，通过对进出瓶装置和刀杆的改进实现了简便快捷的加工。 

技术方案：本实用新型包括动力组件、加工刀具、限位盘、拉动盘、拉杆、放瓶支架、滑动盘、固定支架、拉瓶汽缸和顶紧汽缸；其中：限位盘夹持被加工钢瓶的瓶口，被加工钢瓶放置于放瓶支架上，放瓶支架设置于固定支架上，拉动盘固定在限位盘上，拉杆的一端固定在拉动盘上，另一端和拉瓶汽缸相连，拉瓶汽缸和顶紧汽缸分别设置于固定支架上，滑动盘套接在拉杆上，顶紧汽缸和滑动盘的下端相连；加工刀具包括套筒和刀具，套筒套接在动力组件上，刀具和套筒相连。 

所述滑动盘的下端和被加工钢瓶的底部之间设有顶瓶座，顶瓶座既可以固定被加工钢瓶，同时也起到保护被加工钢瓶的瓶底。 

所述动力组件包括汽缸、活动接手、刀杆轴、动力头、摆线电机和主轴套；其中：活动接手和汽缸相连，摆线电机和动力头相连，动力头套接在刀杆轴上，主轴套套接在刀杆轴上，主轴套和动力头相连，刀杆轴的一端和活动接手相连，另一端和套筒活动相连。 

有益效果：本实用新型相比现有技术具有以下优点，本实用新型降低造价；结构简单，实用性强；气动进给，节省液压站，省油；操作简便，省时省力，提高效率；上瓶和下瓶方便快捷。 

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图； 

图2是加工刀具的局部示意图。 

具体实施方式

下面对本实用新型的实施例作详细说明，本实施例在以本实用新型技术方案为前提下进行实施，给出了详细的实施方式和具体的操作过程，但本实用新型的保护范围不限于下述的实施例。 

如图1和图2所示，本实施例包括动力组件、加工刀具6、限位盘7、拉动盘8、拉杆9、放瓶支架11、顶瓶座12、滑动盘13、固定支架14、拉瓶汽缸15、顶紧汽缸16；动力组件包括汽缸1、活动接手2、刀杆轴3、动力头4、摆线电机5和主轴套19；其中：活动接手2和汽缸1相连，摆线电机5和动力头4相连，动力头4套接在刀杆轴3上，主轴套19套接在刀杆轴3上，主轴套19和动力头4相连，刀杆轴3的一端和活动接手2相连，另一端和套筒17活动相连；限位盘7夹持被加工钢瓶10的瓶口，被加工钢瓶10放置于放瓶支架11上，放瓶支架11设置于固定支架14上，拉动盘8固定在限位盘7上，拉杆9的一端固定在拉动盘8上，另一端和拉瓶汽缸15相连，拉瓶汽缸15和顶紧汽缸16分别设置于固定支架14上，滑动盘13套接在拉杆9上，顶紧汽缸16和滑动盘13的下端相连，滑动盘13的下端和被加工钢瓶10的底部之间设有顶瓶座12；加工刀具6包括套筒17和刀具18，套筒17套接在刀杆轴3上，刀具18和套筒17相连。 

主轴套19和套筒17形成了双层套筒，刀具18为扩孔铰刀、倒角铰刀和丝锥，在攻丝时，保证螺纹的螺距，攻丝的前进后退是用丝锥本身的螺纹螺距自然进给。如果主轴的进给和丝锥本身的螺距不一样，就会出现乱牙，出双牙型，在攻丝时开始引入后就停止主轴进给，使用套筒17，丝锥往前攻丝套筒17则跟着丝锥走，到位后停止转动。反转丝锥则自然退出，套筒17也跟着后退。到丝锥退出工件再打开加工刀具6，将丝锥拿出，进行下一个操作。 

一般数控机床用刀台加工锥孔，要分二次进刀，然后转动刀台加工螺纹，分二次进刀。本实施例采用双层套筒轴一次扩孔，一次倒角，一次攻丝，比一般车床的速度要快到4倍以上，比数控车床的速度快3倍以上。 

本实施例的造价较低，只有数控机床的十分之一不到。在加工速度上车床要用四分钟，数控机床要三分钟，而本实施例从上瓶开始至下瓶加工完，只要一分钟左右，并且可以完成三道工序的工作：扩孔、倒角、攻丝。采用专用的扩孔铰刀，倒角铰刀和丝锥，用切削液做润滑剂，攻出的螺纹，通过锥孔塞规，螺纹塞规都合格。