[实用新型]可拆装的滚筒式高温粉体冷却装置

说明书

技术领域

本实用新型提供了一种可拆装的滚筒式高温粉体冷却装置，可用于动力发电(如循环流化床锅炉的高温灰渣冷却)、工业炉窑(如高温窑料冷却)、化工过程(如反应固体介质的冷却)、各种干燥过程以及其他造粒装置的冷却过程。 

背景技术

如果冷渣器需要计划检修或发现冷渣器出现故障，就需要及时抢修。就要求冷渣器设计中要充分考虑检修的方便、可靠和安全，同时要确保检修后不影响冷渣器的正常运行。 

目前市场上冷渣器产品都没有考虑用户检修方面存在的困难：很多情况下不得不进行破坏性拆装；组装时焊接不严密而漏水；检修不彻底、存在检修“死角”；检修后寿命缩短或不能正常使用，更有甚者会影响到锅炉机组的正常运行，导致机组停机，造成巨大的经济损失。 

中国专利201110003756.8(申请号)和201120005407.5(申请号)提出的高温粉体冷却装置，较大幅度地提高了滚筒冷渣器传热系数和传热面积，但仍没能为用户检修提供足够的方便。本申请在这两个专利的基础上，将外筒在圆周方向上分成数份，其中一部分可以拆卸下来，另一部分固定。承压管子的连接采用承压活接头，依靠螺丝旋紧。检修时旋开活接头，取下可拆卸部分，检修内筒和其他部位。检修结束后，旋紧活接头，滚筒冷渣器恢复原状。 

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的缺点，提供一种冷却效果更好的、可以拆装检修的滚筒式高温粉体冷却装置。 

其技术方案如下： 

一种可拆装的滚筒式高温粉体冷却装置，将外筒设计成可以拆卸的组装结构。即将外筒分成多个部分，其中一些部分是可以拆卸的。拆卸下来一部分后，可以对内筒外侧进行全面检修。内筒内侧可以通过将锅炉排渣管拆卸后，由灰渣进口(设计直径通常不小于500mm)进入检修。这样整个冷渣器的所有角落都能获得检修，为用户提供了运行保障。 

所述的滚筒式高温粉体冷却装置的可拆卸结构由旋转接头1、配水管2、环形配水联箱3、承压活接头4、出渣侧配水联箱5和进渣侧配水联箱15、出渣侧联管6和进渣侧联管14、出渣侧分段联箱7和进渣侧分段联箱13、环形联箱16、膜式冷却管8、9、10、11和12组成。其中由出渣侧分段联箱7和进渣侧分段联箱13为主构成的冷渣器外筒通过承压活接头4与由出渣侧配水联箱5和进渣侧配水联箱15为主构成的冷渣器内筒及水冷管系连接。只要将承压活接头4打开就能将一部分外筒拆卸下来，检修内筒外侧和外筒内侧。承压活接头旋紧后，整个冷渣器又成为牢固一体。冷却水由旋转接头1引进，经配水管2进入环形配水联箱3。环形配水联箱3与配水联箱5之间通过承压活接头4连接。分段联箱7与配水联箱5之间通过联管6连接，上述是出渣侧进水管路。进渣侧分段联箱13、联管14、配水联箱15的作用与出渣侧相同，承压活接头4连接配水联箱15和环形联箱16。进渣侧与出渣侧管路通过膜式冷却管8、9、10、11和12连接，水流方向如图1中箭头所示。 

冷却水经旋转接头1、配水管2、环形配水联箱3后进入出渣侧承压活接头4，流入外筒第一流程，经配水联箱5、联管6、分段联箱7和膜式冷却管8向进渣端走，依次进入进渣侧分段联箱13、联管14、配水联箱15和膜式冷却管9回到出渣端，再经出渣侧分段联箱7、联管6、配水联箱5完成外筒第二流程，接着经过联管6、分段联箱7和膜式冷却管10进入外筒第三流程回到进渣端，依次流入进渣端分段联箱13、联管14、配水联箱15的第二段后经过联管14和分段联箱13经由膜式冷却管11返回到出渣端。在出渣端，冷却水经过联管6和分段联箱7将冷却水引进膜式冷却管12返回到进渣端，再经过联管14和配水联箱15的最后一段连接承压活接头4，然后通过进渣端环形联箱16将冷却水经辐射段受热面引入到内筒，最后经旋转接头1回到回热系统(如图1所示)。 

与现有技术相比，本实用新型的显著优点是： 

拆装方便、可靠、安全，检修后装置恢复原状，不影响正常运行。检修全面彻底、不存在检修“死角”，整个冷渣器的所有角落都能获得检修，为用户提供了运行保障。 

附图说明

图1是本实用新型的可拆装结构示意图(×代表冷却水流进，○代表冷却水流出)； 

图2是本实用新型的内外筒结构示意图； 

图3是图2中承压活接头打开后内外筒结构示意图； 

图4是图2内外筒结构示意图的A向视图； 

图5是图2内外筒结构示意图的B向视图； 

图6是图2内外筒结构示意图的C向视图；