[实用新型]一种小孔径格子砖

说明书

技术领域

本实用新型涉及格子砖，特别是高炉热风炉用的一种小孔径格子砖。

背景技术

 热风炉格子砖是作为蓄热-传热介质用于热风炉中的重要材料，为了降低热风炉高度和增强传热效果，格子砖孔的直径逐步向小尺寸方向发展。这样做带来的问题是砌筑上通孔率极低和运行中容易出现表层灰堵。结果是高度降低了而传热效果不佳，造成排烟温度高、送风时间短、送风压降大，甚至因阻力过大而不能正常燃烧。如何保证格子砖孔在小直径下的通畅，而又不影响其传热效果并实现有效地降低格子砖高度，就成为格子砖结构设计需要解决的问题。

发明内容

针对上述情况，为克服现有技术之缺陷，本实用新型之目的就是提供一种小孔径格子砖，可有效解决在保证砖体通畅，散热效果好，又可降低格子砖高度的问题。

其解决的技术方案是，一块格子砖上采用小直径的锥形格孔，从整体组合上构成的一个上下通孔总是小直径出口对着大直径进口，这样的锥形通道组合既是在砌筑时错孔能有效避免上下层格子砖孔间的错位所造成通孔率低甚至完全堵死得现象，又借助流场在通道中交替改变流速而达到增强传热的目的，因此，本实用新型的结构是，包括砖体和锥形通孔，砖体为正六边形，砖体内均匀开有通孔，通孔的轴线与砖体的断面垂直，通孔的上端面有小孔，下端面有大孔，大小孔相连通，构成格子砖锥形通孔，锥形通孔有37个，在砖体上均布排列，砖体上端面中心有六边形凸块，六边形凸块外有环形凹槽，环形凹槽与锥形通孔连通，砖体的下端面上有与环形凹槽对应的凸台，凸台有3个，置于锥形通孔的大孔处，并呈圆周均布排列，凸台的外形尺寸小于环形凹槽的外形尺寸。 

本实用新型结构独特，使用方便，效果好，是格子砖上的创新。

附图说明

图1为本实用新型的俯视图。

图2为本实用新型图1的A-A向剖面图。

图3为本实用新型图1的C-C向剖面图。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细说明。

由图1至图3给出，本实用新型包括砖体和锥形通孔，砖体1为正六边形，砖体1内均匀开有通孔，通孔的轴线与砖体的断面垂直，通孔的上端面有小孔2，下端面有大孔3，大小孔相连通，构成格子砖锥形通孔4，锥形通孔4有37个，在砖体1上均布排列，砖体1上端面中心有六边形凸块5，六边形凸块5外有环形凹槽6，环形凹槽6与锥形通孔4连通，砖体1的下端面上有与环形凹槽6对应的凸台7，凸台7有3个，置于锥形通孔4的大孔3处，并呈圆周均布排列，凸台7的外形尺寸小于环形凹槽6的外形尺寸。

为了保证使用效果，所说的环形凹槽6的横截面为四边形。

所说的环形凹槽6与其内侧的六边形凸块5上的锥形通孔及外侧的锥形通孔相连通。

本实用新型使用时，将上述结构的格子砖上下堆砌后组成整个蓄热体，当高温烟气流从燃烧室进入蓄热体时，气流以逐渐缩小的流动方式从大孔3孔径处进入到锥形通孔4内，逐步加速从小孔2孔径处流出；在进入下一层格子砖的大孔3孔径之前，因环形凹槽6的作用，流体会减速与互混，相互混合的效果更好，这样气流会以一种复杂的流动形态出现，起到了调节气流速度的作用，数层之后格子砖中气流的速度分布将变得十分均匀，而粉尘则因惯性力大而保持流速顺利进入下层格子砖孔，避免环形凹槽6中粉尘的堆积与粘结，由于每一块格子砖的六个侧面都有半孔，且留有一定的缝隙，在与相邻格子砖组合成一个个的带缝隙的上下互通的孔，这有助于将几个格子砖孔在某一层的相互连通，由于它们在错位排列中是移动的，结合环形凹槽的作用，最终造成格子砖锥孔的孔孔之间都是相互连通的。

综上所述，采用这种格子砖及其组合，并合理地选取格子砖锥形孔4的锥度、环形凹槽与凸台的大小、以及环形凹槽的深度，就能充分保证小孔格子砖通孔率，通过形成比较复杂的流场结构而使格子砖中气流速度分布很快趋于均匀，且有效避免气流中粉尘的沉降与堆积，进而增强格子砖孔壁与气流之间的热交换过程和提高格子砖的利用率。