[实用新型]滤布自动刮滤机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种固液分离机器，尤其是一种滤布自动刮滤机。

背景技术

传统国内外使用的带式纸带过滤机的主要的技术特点分别是：传统产品一般为平床式结构，床体如摇篮式结构，需要分离的液体容易外溢流，滤布容易堵塞，一旦堵塞，传感器会使滤布自动外延（为自动降低水位），这样容易浪费滤布，过滤流量减少。传统带式纸带过滤机无搅动滚轴，无法卷起用过的滤布。

发明内容

本实用新型的目的是克服现有技术中存在的不足，提供一种能使用全部滤布、不易浪费滤布、不易堵塞且过滤流量较大的滤布自动刮滤机。

按照本实用新型提供的技术方案，所述滤布自动刮滤机，它包括在机壳上安装的送卷机构与收卷机构，在送卷机构与收卷机构上绕有滤布；在机壳上固定安装有第一网板、第二网板与弧形连接网板，第一网板与水平面呈锐角夹角，第二网板与水平面呈锐角夹角，弧形连接网板的一端与第一网板的底端连接，弧形连接网板的另一端与第二网板的底端连接，使得第一网板、第二网板与弧形连接网板连接一体形成V形的滤布支撑漏液槽；

在第一网板顶端位置的机壳上转动安装有第一链轮，在第二网板顶端位置的机壳上转动安装有第二链轮，第一链轮与第二链轮上绕设有链条，链条上安装有刮板；

在第一网板上方位置的机壳上固定安装有第一限位板，第一限位板的底端与第一网板的上表面之间具有空隙；在第二网板上方位置的机壳上固定安装有第二限位板，第二限位板的底端与第二网板的上表面之间具有空隙；在弧形连接网板上方位置的机壳上固定安装有第三限位板，第三限位板的底端与弧形连接网板的上表面之间具有空隙；第一限位板的底端与第一网板的上表面之间的空隙、第二限位板的底端与第二网板的上表面之间的空隙与第三限位板的底端与弧形连接网板的上表面之间的空隙组合形成链条限位槽；

所述链条的中段被约束在所述的链条限位槽内；所述滤布的中段夹在链条限位槽内的链条与滤布支撑漏液槽之间。

所述第一网板的长度大于第二网板的长度，且第一网板与水平面的夹角小于第二网板与水平面的夹角。所述第一网板与第二网板之间的夹角为直角。

在第一链轮，与第二链轮之间的机壳上安装有链条张紧调节器。

在滤布支撑漏液槽上方的机壳上安装有液位浮球，所述的液位浮球与收卷机构的电机电路连接。

在第一网板顶端外侧的机壳上转动安装有滤布转向轮，在滤布转向轮的下方外侧固定安装有滑渣板，在滑渣板下方的机壳上固定安装有接渣斗。

所述弧形连接网板为一段圆弧形，且弧形连接网板的圆弧形对应的圆心角为直角。

本实用新型工作时可以尽可能地使用全部滤布，不易浪费滤布，也不易堵塞，过滤流量较大，自动化程度高。

附图说明

图1是本实用新型去除链条后的结构示意图。

图2是本实用新型去除滤布后的结构示意图。

具体实施方式

下面结合具体附图和实施例对本实用新型作进一步说明。

如图所示：该滤布自动刮滤机，它包括在机壳1上安装的送卷机构2与收卷机构3，在送卷机构2与收卷机构3上绕有滤布4；在机壳1上固定安装有第一网板5、第二网板6与弧形连接网板7，第一网板5与水平面呈锐角夹角，第二网板6与水平面呈锐角夹角，弧形连接网板7的一端与第一网板5的底端连接，弧形连接网板7的另一端与第二网板6的底端连接，使得第一网板5、第二网板6与弧形连接网板7连接一体形成V形的滤布支撑漏液槽；

在第一网板5顶端位置的机壳1上转动安装有第一链轮8，在第二网板6顶端位置的机壳1上转动安装有第二链轮9，第一链轮8与第二链轮9上绕设有链条10，链条10上安装有刮板14；

在第一网板5上方位置的机壳1上固定安装有第一限位板11，第一限位板11的底端与第一网板5的上表面之间具有空隙；在第二网板6上方位置的机壳1上固定安装有第二限位板12，第二限位板12的底端与第二网板6的上表面之间具有空隙；在弧形连接网板7上方位置的机壳1上固定安装有第三限位板13，第三限位板13的底端与弧形连接网板7的上表面之间具有空隙；第一限位板11的底端与第一网板5的上表面之间的空隙、第二限位板12的底端与第二网板6的上表面之间的空隙与第三限位板13的底端与弧形连接网板7的上表面之间的空隙组合形成链条限位槽；

所述链条10的中段被约束在所述的链条限位槽内；所述滤布4的中段夹在链条限位槽内的链条10与滤布支撑漏液槽之间。