[实用新型]超高压减压阀

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种减压阀，特别涉及一种超高压减压阀。

背景技术

目前国内乃至世界上，用于实际使用的高压减压阀，最高使用压力基本上都在35MPa以下，输出流量较小，且现有的减压阀的使用寿命较短，在卸压过程中不能平缓匀速的实现自动控制。

发明内容

本实用新型的目的就在于提供一种使用寿命长，卸压时能平缓匀速的实现自动控制的超高压减压阀。

为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是这样的：本实用新型的超高压减压阀，包括阀块，阀块上、下端分别设有螺孔，阀块上部通过螺钉密封连接组成一调压腔，中部设有排气腔，下部通过螺塞密封连接组成一进气腔，调压腔、排气腔和进气腔相通，阀块上设有进液孔和出液孔，进液孔与进气腔相通，出液孔与排气腔相通，排气腔内设有阀杆，阀杆两端分别延伸至调压腔和进气腔内，所述螺钉下端设有压块，在压块与阀杆上端部之间设有平行弹簧，所述阀杆上端的横截面积大于下端的横截面积，阀杆下端设置一阀芯，在阀芯与螺塞之间设置一复位弹簧，所述阀块上还设有一用于测试调压腔的压力装置，压力装置由压力传感器、压力表和压力开关组成，压力传感器和压力表通过通道与调压腔连接，通道上还设有一节流芯。

作为优选，所述螺塞上开有一通孔，通孔与进气腔相通。

作为优选，所述阀杆上端设有密封圈A，下端设有密封圈B。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：将容器内压力按减压后，高压液体再经卸压阀卸回油箱，可保证卸压过程平缓匀续，且大大减小对卸压阀件的冲涮力，从而提高其使用寿命；该减压阀最高工作压力与超高压容器压力一致，可达几百Mpa，同时也实际应用于我公司生产的等静压机设备上。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型作进一步说明。

参见图1，本实用新型的超高压减压阀，包括阀块4，阀块4上、下端分别设有螺孔，阀块4上部通过螺钉15密封连接组成一调压腔，中部设有排气腔，下部通过螺塞1密封连接组成一进气腔，调压腔、排气腔和进气腔相通，阀块4上设有进液孔5和出液孔12，进液孔5与进气腔相通，出液孔12与排气腔相通，排气腔内设有阀杆11，阀杆11两端分别延伸至调压腔和进气腔内，所述螺钉15下端设有压块14，在压块14与阀杆11上端部之间设有平行弹簧13，所述阀杆11上端的横截面积大于下端的横截面积，阀杆11下端设置一阀芯3，在阀芯3与螺塞1之间设置一复位弹簧2，复位弹簧2通过液压油控制方式控制，所述阀块4上还设有一用于测试调压腔的压力装置，压力装置由压力传感器8、压力表10和压力开关9组成，压力传感器8和压力表10通过通道6与调压腔连接，通道6上还设有一节流芯7，所述螺塞1上开有一通孔16，通孔16与进气腔相通，所述阀杆11上端设有密封圈A，下端设有密封圈B。

超高压液体从阀块4的进液孔5或者是螺塞1的通孔16进入，经阀块4与节流芯7的节流口进入出液孔12，出液孔12压力液经通道6节流芯7流入减压反馈调压腔，阀杆11承受向上的力F1为减压反馈调压腔的面积S出液孔12的压力，螺钉15通过压块14、弹簧把调定的向下力F2传递给阀杆11，当F1＞F2时，阀杆11向上运动，节流口减小甚至关闭，从而实现出液孔12的减压。调节螺钉15改变F2的大小，从而改变出液孔12压力的大小。通过压力传感器8将系统减压后的压力值传到电器操作台，可进行观察监示，同时也可从压力表10上直接读出数值。