[实用新型]一种连续进出的洗瓶机

说明书

技术领域

本实用新型涉及制药机械技术领域，特别是一种连续进出的洗瓶机。

背景技术

目前，制药生产厂家和制药机械配套的设备中，滚筒洗瓶机的进瓶方式是分组间隙式的(见附图3和4所示)，玻璃瓶由进瓶轨道送至洗瓶机进瓶处，进瓶拨轮间隙转动，将玻璃瓶分组送入护栏内，洗瓶滚筒带动护栏间隙旋转，玻璃瓶跟随护栏同时也间隙旋转；喷嘴装置固定不动，每组瓶子到位后进行冲洗；前限位板与后限位板限定护栏内的瓶子数量；进瓶拨轮从护栏前部每推入一组玻璃瓶则在护栏的后部被推出一组已洗完的玻璃瓶，洗完的玻璃瓶由出瓶轨道带走，如此往复完成洗瓶工序。这种洗瓶方式及其滚筒洗瓶机，由于是间隙转动、间隙洗瓶和间隙进出瓶，因而，存在一些不足，如：工作效率较低，设备尺寸长，占地面积大等。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型所要解决的技术问题是提供一种工作效率高、设备尺寸短、占地面积小、且能够实现连续进瓶和连续出瓶的洗瓶机。

本实用新型所采取的技术方案是设计一种连续进出的洗瓶机：包括洗瓶箱1、机架8、洗瓶滚筒6、二组以上的护栏5、喷嘴装置7、进瓶轨道2、出瓶轨道9、前限位板11、后限位板10和进瓶装置12；洗瓶箱1装置在机架8上，其内装置洗瓶滚筒6，二组以上的护栏5呈轴线方向均匀地装置在洗瓶滚筒6的外圆周上；喷嘴装置7安装于洗瓶箱1内、洗瓶滚筒6的下部；前限位板11和后限位板10分别装置在洗瓶滚筒6的前、后端，进瓶轨道2和出瓶轨道9分别装置在洗瓶滚筒6顶部的前、后端，进瓶装置12装置在进瓶轨道2的侧边、洗瓶箱1的前端；

A、所述的进瓶装置12是进瓶绞龙；

B、所述的喷嘴装置7可往复摆动；

C、所述的洗瓶滚筒6连续旋转。

本实用新型的连续进出的洗瓶机，采用进瓶绞龙，将待洗瓶分离、输送，利用绞龙输送的时间吻合于洗瓶滚筒转动的时间，来实现逐个待洗瓶与洗瓶箱内转动着的洗瓶滚筒上的护栏交接，达到连续进瓶和连续出瓶的目的。由于实现了瓶子的连续进出，加之将喷嘴装置设计成往复摆动，对瓶口进行跟踪冲洗，增长了瓶子的冲洗时间；同时，由于瓶子是逐个进、逐个出的，故瓶子的冲洗次数较多，因而，其冲洗的工作效率较高，也可减少洗瓶滚筒上护栏内瓶子的数量，大大缩短洗瓶机的尺寸，从而也减小了设备的占地面积。

附图说明

图1是本实用新型的主剖结构示意图；

图2是本实用新型的俯剖结构示意图；

图3是现有设备的主剖结构示意图；

图4是现有设备的俯剖结构示意图。

图中：1是洗瓶箱，2是进瓶轨道，3是待洗瓶，4是洗瓶滚筒轴，5是护栏，6是洗瓶滚筒，7是喷嘴装置，8是机架，9是出瓶轨道，10是后限位板，11是前限位板，12是进瓶装置。

具体实施方式

以下结合附图和实施例，对本实用新型作进一步的说明。下面的说明是采用例举的方式，但本实用新型的保护范围不应局限于此。

本实施例的连续进出的洗瓶机是由洗瓶箱1、机架8、洗瓶滚筒6、二组以上的护栏5、喷嘴装置7、进瓶轨道2、出瓶轨道9、前限位板11、后限位板10和进瓶装置12构成，见附图1和2所示。

洗瓶箱1装置在机架8上，其内装置洗瓶滚筒6；洗瓶滚筒轴4穿出洗瓶箱1，与动力装置(附图中未画出)连接。

十二组(也可为四组或六组或八组或十组或其它数量)护栏5呈轴线方向均匀地装置在洗瓶滚筒6的外圆周上，护栏5的长度由分别装置在洗瓶滚筒6的前、后端的前限位板11和后限位板10控制，本例为容纳三个瓶子的尺寸(也可为一个或N个等其它数量，根据每个瓶的冲洗次数而定)。

喷嘴装置7安装于洗瓶箱1内、洗瓶滚筒6的下部，可绕洗瓶滚筒轴4作往复摆动。

进瓶轨道2和出瓶轨道9分别装置在洗瓶滚筒6顶部的前、后端，其底面与护栏5的底面为同一平面；进瓶装置12(本例采用进瓶绞龙，也可采用其它的进瓶装置)装置在进瓶轨道2的侧边、洗瓶箱1的前端。