[实用新型]一种切削钻头的排屑气孔的防堵结构

说明书

技术领域

本实用新型专利涉及一种切削的钻头，尤其涉及一种切削钻头的排屑气孔的防堵结构。 

背景技术

目前公知的切削钻头 ，如图1所示切削钻头被连接在中空的钻杆下部，由钻杆提供给钻头回转力矩以及下压力，带动钻头在岩石上作回转下压的运动；钻头下部焊接有钻头切削刃，在钻头的回转下压的运动下，钻头切削刃在岩石上切削出破碎的切削颗粒；同时，中空的钻杆内部向钻头提供流动方向的压缩空气，压缩空气经过钻头排气孔排出、携带切削颗粒从岩石上形成的切削孔与钻杆间的环状间隙内排出切削孔外，在以上钻头的往复作用下，在岩石上形成不断加深的切削孔。 

目前公知的切削钻头，如图2所示，钻头前部为直径D1的圆柱体，钻头后端为直径D2的圆柱体（D1＞D2）；在钻头前部直径D1的圆柱体前端焊接有钻头切削刃；同时，在钻头前部直径D1的圆柱体的圆周方向，布置有图示阴影部分的钻头排屑槽，排屑槽用于沟通钻头切削刃处到钻头后端空隙（此空隙为：D2外侧到 D1内侧，在钻头后部形成的空隙）；在钻头排屑槽内布置有钻头排气孔。如图3所示，当沿平行钻头旋转轴线及通过钻头排气孔的任意位置的平面P剖开钻头，形成如图示“平面P在切削钻头上形成的剖面”，钻头排气孔外沿与平面P相交形成下侧点A、上侧点B；A、B间连线与过A点的垂线F形成夹角a，夹角a大于90度，小于180度。 

当遇到含水的粘土夹层时，由于粘土强度较低，钻头会被快速挤压进入粘土，大量的粘土切削颗粒不能被压缩空气快速携带出切削孔外，此时，由于夹角a大于90度，小于180度，A点的粘土如图3所示会沿垂线F向上，到达钻头排气孔通道内的C点与B点间，随着C点与B点间粘土的增多会阻塞空气的排出，需要人工清理排气孔内的粘土，从而影响作业速度。 

发明内容

本实用新型主要是通过改变钻头的排气孔的位置及钻头排屑槽的装置，从而在钻孔作业过程中遇到粘土时，防止粘土阻塞钻头的排气孔的切削钻头。 

本实用新型的上述技术问题主要是通过下述技术方案得以解决的： 

一种切削钻头的排屑气孔的防堵结构，包括钻体，所述的钻体由钻体后部和钻体前部组成，所述的钻体后部中设有轴孔，所述的钻体前部中设有切削机构，所述的切削机构包括钻头切削刃、钻头排屑槽和钻头排气孔通道，所述的钻头排屑槽位于钻体前部的侧壁，所述的钻头排屑槽的底部设有钻头切削刃，所述的钻头排屑槽的内壁上设有钻头排气孔通道，所述的钻头排气孔通道与钻体后部的轴孔相连通，所述的钻头排屑槽的顶部延伸至钻体前部的上端侧壁，所述的钻头排气孔通道的下方为突出状。

如图4所示，钻头前部为直径D1的圆柱体，钻头后端为直径D2的圆柱体（D1＞D2）；在钻头前部直径D1的圆柱体前端焊接有钻头切削刃；同时，在钻头前部直径D1的圆柱体的圆周方向，布置有如图所示阴影部分的钻头排屑槽，排屑槽用于沟通钻头切削刃处到钻头后端空隙（此空隙为：D2外侧到 D1内侧，在钻头后部形成的空隙）；在钻头排屑槽内布置有钻头排气孔。如图5所示，当沿平行钻头旋转轴线及通过钻头排气孔任意位置的平面P剖开钻头，形成如图所示“平面P在切削钻头上形成的剖面”，钻头排气孔外沿与平面P相交形成下侧的点A、上侧的点B；A、B间连线与过A点的垂线F形成夹角a，夹角 a大于180度。当遇到含水的粘土夹层时，由于粘土强度较低，钻头会被快速挤压进入粘土，大量的粘土切削颗粒不能被压缩空气快速携带出切削孔外，此时，A点的粘土如图5所示会沿垂线F向上挤压到达钻头后端空隙（此空隙为：D2外侧到 D1内侧，在钻头后部形成的空隙），钻头排气孔通道内不会形成粘土堆积，不需要人工清理排气孔内的粘土，从而加快作业速度。 

作为优选，所述的钻头排屑槽包括左排屑槽和右排屑槽，所述的钻头排气孔通道位于左排屑槽的内壁上，所述的钻头切削刃位于右排屑槽的底部，所述的钻头排气孔通道为倾斜状分布。 

作为优选，所述的左排屑槽和右排屑槽为一体化，所述的左排屑槽和右排屑槽的上部延伸至钻体前部的上端侧壁。 

   作为优选，所述的钻头排气孔通道为弧状。 

   因此，本实用新型的一种切削钻头的排屑气孔的防堵结构，结构简单，使用方便，提高工作的效率。 

附图说明

图1是现有技术的工作原理结构示意图； 

图2是现有技术结构示意图；

图3是图2中平面P的剖视结构示意图；

图4是本实用新型的切削原理结构图；

图5是图4中平面P的剖视结构示意图；

图6是本实用新型的结构示意图。