[实用新型]替代盆花内筒的多孔药柱

说明书

技术领域

本实用新型涉及烟花行业中盆花效果体的制作技术。

背景技术

盆花是烟花产品中的主导产品之一，目前已成为烟花产品中的姣姣者，盆花产品市场需求量大，前景广阔，相对其它各类烟花产品来讲，技术性也较强，工艺比较复杂，质量管理要求大，对产品质量要求也相当高。为适应市场的需要，任何盆花产品必须考虑安全性能好、操作适应、效果新颖、质量稳定四点制作基本要求。带内筒的盆花制作工艺中，内外筒的设计要有根据产品的构思效果和药量多少，以及适应该市场为前提，设计好内外筒的内外尺寸。效果设计是产品欣赏价值的主要表现，在盆花中单管或单盆不能实现理想效果时，通过工艺把多管或多盆相串在一起，产生多层次的组合效果。恰到好处地反应出声、光、色以及燃烧时的造型，才能达到优美的效果。

发明内容

本实用新型的目的是要提供一种替代传统盆花内筒的多孔药柱。

本实用新型的技术方案是这样的实现的，替代盆花内筒的多孔药柱，其特征是：所述药柱由烟花药物原料按比例配制，用专用模具压制成型，其形状是具有多个纵向通孔1的圆柱体2，通孔1的数量根据烟花药物原料需要的燃烧面积来设定。

所述通孔1的数量为2-20个，通孔1可以是微孔或粗孔。

与传统盆花相比，本实用新型具有独特的技术效果。

传统盆花的制作要依据产品的设计要求，按照工艺流程严格操作，才能实现其理想的设计效要，保证产品质量。现有盆花制作基本上可分为七大工艺，其工艺流程为：扯筒、打泥塞、造粒、组装外筒、组装内筒、装填发射硝及效果体、闭皮封装。

1、扯筒：扯筒分为扯内外筒，内外筒根据产品设计要求尺寸切纸，要选优质250g-310g的高瓦纸开全胶扯筒，内筒用180g瓦楞纸全胶扯筒，内外筒要按照设计要求尺寸，筒高正负误差不超过0.2cm。内外筒的配合间隙为0.1cm为宜,外筒的内径误差为±0.1mm。要切实注意外筒和内筒的内外径，它是保证盆花效果质量关键部件，如外筒的内径过大，有导致盆花低炸，甚至炸筒的可能。

2、打泥塞：外筒泥塞是保证内筒胜利升空和不倒筒的基本保证，一般外筒的泥塞应与筒高成正比，筒高与泥塞高以6：1为宜，外筒泥塞可分为打平泥底和倒泥底，倒泥底较为科学。内筒泥塞也称过火泥和中泥，过火泥的厚度要根据自己采用什么引线过火，用安全引线，高钾引线，低钾引线，安全引线中泥应薄，低钾引线应厚，厚度必须一致，才有利于保证盆花高度一致。

3、造粒：造粒是效果欣赏的主要内容，不管是什么效果，必须在离地面10m以上熄火，不能有残渣，火险出现，少量残渣必须在离地面5m以上熄火，亮珠燃烧齐全，接火要好。在亮珠入库之前必须由质检技术鉴定合格，方可入库。

4、组装外筒：按技术要求串联好引线的外筒，用粗扎丝牢固扎紧并用胶纸固定扎丝位置，再用药模或药勺按技术要求定量装填发射药盖好相应规格穿眼纸巴巴。组装外筒要根据不同盆花产品工艺技术设计要素进行调整，如组装普通盆花，要注意连贯性和节奏感。

5、组装内筒：内筒的装填包括打底火泥、装效果药、装开苞药，应盖好相应规格的纸巴巴。

6、装填发射硝及效果体：将已装好效果药并已干燥的内筒填于外筒内，再盖好纸巴巴，纸巴巴一定要盖到位，盆花安装完毕。

7、闭皮封装：封装闭皮成箱入库。

显而易见，与本实用新型相比，传统盆花制作工艺不科学，存在安全事故隐患，且制作工艺复杂，耗费资源和人力。本实用新型采用模压成型的药柱代替现有盆花内筒，其生产工艺简单，便于规模化、标准化生产，能有效降低成本，且组装工艺简单。由于采用了中空的圆柱形药柱，增加了药物与空气的接触面，使药物燃烧充分，提高燃烧速度，燃烧后残渣少。本实用新型的原料配方可以根据安全、环保、节能、色彩、带花等工艺特点，选用相应的配方。使用各种烟花着色剂，可实现多种焰火色彩的设计。将退役军品药物用于烟花领域，变废为宝，使烟花产品具有少烟、节能的技术效果，减少资源浪费，节约了原料成本。

综上所述，本实用新型的盆花药柱，具有节能、安全、环保、微烟、色彩丰富、成本低、组装简单等优异性能，是替代现有技术的盆花内筒的换代产品。特别是由于采用药柱代替内筒，避免使用紧口药，消除了传统内筒容易造成伤害事故的问题，提高了盆花的安全性。

附图说明

图1是本实用新型的三孔药柱结构示意图。

图2是本实用新型的五孔药柱结构示意图。

图3是本实用新型的七孔药柱结构示意图。

具体实施方式