[实用新型]三废流化混燃炉高温细灰节能环保输送装置

说明书

技术领域：

本实用新型涉及燃炉物料输送技术领域，特别是三废流化混燃炉高温细灰节能环保输送装置。

背景技术：

在合成氨生产过程中产生大量的废气、废渣、废水，三废流化混燃炉综合利用三废，副产蒸汽、实施热电联产、实现能量梯级利用。但三废流化混燃炉的组合式除尘器、余热锅炉同时也产生大量的细灰，温度在300～900℃之间。生产企业大多采用人工板车卸灰，不仅耗费人工成本大，而且卸灰过程扬尘大。

现有常规浓相气力输灰装置由若干个灰斗、气动给料阀、仓泵、风送机构组成。灰斗的细灰排灰口与气动给料阀连通，气动给料阀与仓泵管道连通，若干个仓泵串联式与风送机构的风道管路连通。各台锅炉、除尘器将细灰收集于各个灰斗内，由排灰口气动给料阀控制细灰进入仓泵，再由仓泵进入风道管被气力向前输送进入灰仓。当仓泵工作时关闭气动给料阀，仓泵中的细灰通过风道管传送；当仓泵不工作时，气动给料阀开启，给仓泵下料集料。

而常规的浓相气力输灰装置仅适用于300℃以下的细灰输送，不适用于三废流化混燃炉的排灰系统的高温特点。常规由机架、电动传动机构、主轴、桨叶组成的螺旋桨输送机可以密封输送，同样无法耐高温。

发明内容：

本实用新型的目的在于为降低三废流化混燃炉排灰温度，使之满足常规浓相气力输灰装置的使用要求，并用除盐水冷却排除的高温细灰，回收部分热能，同时实现全程密闭环保输灰，提供一种三废流化混燃炉高温细灰节能环保输送装置。

本实用新型的方案是：包括若干个灰斗、每个灰斗排灰口固定的气动给料阀、若干个仓泵串联式连通的风送机构，其特征在于：对应于每个气动给料阀、仓泵入口端之间连接一个螺旋冷渣机，螺旋冷渣机结构由机架、电机传动机构、主轴、主轴上套合固定的螺旋桨、冷却筒、冷却筒上的进水阀、排水阀、进料管、排料管组成；冷却筒结构为双层套管状，两端密封定位在机架上，螺旋桨外圆动配合套在冷却筒内圆壁中，进水阀、排水阀分别与冷却筒外圆筒上的进水管、排水管连通，进料管、排料管分别密封式穿过冷却筒外圆筒与冷却筒内圆壁连通；螺旋冷渣机的进料管与气动给料阀管道连通，螺旋冷渣机排料管与仓泵进料口管道连通；螺旋冷渣机的进水阀、排水阀分别与给水管、排放管管道连通。

本实用新型的优点在于：通过使用螺旋冷渣机，降低三废流化混燃炉的排灰温度，满足气力输灰系统的正常工作要求，实现高温细灰的密闭输送。同时通过除盐水加热，又回收了高温细灰的部分能量，实现高温细灰节能环保输送。

附图说明：

图1为现有技术结构示意图。

图2为本实用新型结构示意图。

图3为螺旋冷渣机结构示意图。

具体实施方式：

本实用新型结构为：包括若干个灰斗10、每个灰斗10排灰口固定的气动给料阀11、若干个仓泵13串联式连通的风送机构14，其特征在于：对应于每个气动给料阀11、仓泵13入口端之间连接一个螺旋冷渣机12，螺旋冷渣机12结构由机架2、电机传动机构1、主轴6、主轴6上套合固定的螺旋桨5、冷却筒4、冷却筒4上的进水阀7、排水阀9、进料管3、排料管8组成；冷却筒4结构为双层套管状，两端密封定位在机架2上，螺旋桨5外圆动配合套在冷却筒4内圆壁中，进水阀7、排水阀9分别与冷却筒4外圆筒上的进水管、排水管连通，进料管3、排料管8分别密封式穿过冷却筒4外圆筒与冷却筒4内圆壁连通；螺旋冷渣机12的进料管3与气动给料阀11管道连通，螺旋冷渣机12排料管8与仓泵13进料口管道连通；螺旋冷渣机12的进水阀7、排水阀9分别与给水管、排放管管道连通。

螺旋冷渣机12的进水阀7连通的给水管与从化水除盐水泵输出端连通，其排水阀9连通的排放管与除氧器的供水口连通。

充分利用锅炉除盐水给螺旋冷渣机12作冷却用，既节水又节能。

除盐水流程如下：

从化水除盐水泵送来的除盐水(温度约30℃)，进入螺旋冷渣机12的壳层冷却高温细灰后，温度提高到80℃后，送至除氧器。

高温细灰流程如下：

高温细灰从组合式除尘器、余热锅炉的排灰口经气动给料阀11后进入螺旋冷渣机12，冷却至300℃后，进入气力输灰的仓泵13，通过密闭气力输送至灰仓。螺旋冷渣机12的工作与气力输灰的仓泵13系统连锁，螺旋冷渣机12冷却后直接进仓泵13的入口，当仓泵13工作时螺旋冷渣机12停止工作，排灰口气动给料阀11关闭。螺旋冷渣机12采用变频电机，通过调整螺旋冷渣机12的转速可以控制高温细灰进入仓泵13的温度，使之满足气力输灰系统的使用要求。