[实用新型]电炉冶炼用热海绵铁加料系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种用于对电炉冶炼输送和加入热海绵铁的系统装置，属于直接还原铁生产设备技术领域。

背景技术

直接还原铁(Direct Reduction Iron，简称直接还原铁，也叫海绵铁)是一种以矿石为原料经固态下还原的金属铁，这种产品未经熔化仍保持矿石外形，但由于还原失氧形成大量气孔，在显微镜下观察形似海绵体而得名。

海绵铁的一个主要用途是替代废钢用于电炉进行炼钢，发达国家电炉炉料比中海绵铁已高达40％～50％，甚至采用100％直接还原铁作为原料直接用于电炉炼钢。目前世界钢铁生产正加速向“直接还原铁/废钢-电炉炼钢”的短流程方向发展。

海绵铁生产出来的温度较高，如果将高温海绵铁直接加入电炉，比起传统用冷海绵铁电炉炼钢，可以利用原料物理显热显著降低冶炼能耗并提高生产效率。但热海绵铁输送过程中容易氧化，同时电炉冶炼均匀连续供料利于保证电流稳定；因此为保证热态海绵铁直接加入电炉冶炼，需要设计连续封闭的热海绵铁输送加料系统装置。

现有电炉冶炼用热海绵铁输送装置中较先进的是采用溜管将电炉和海绵铁生产炉(如转底炉或竖炉)连接起来的装置，参见专利号200720194908.6的中国专利《一种高温直接还原铁的输送装置》和专利号200910085263.6的中国专利《一种电炉海绵铁热装装置及其方法》。这种输送装置对热海绵铁的密封输送效果很好，但要求电炉和海绵铁生产炉靠的很近才能实现溜管输送，不适应电炉和海绵铁生产炉离的较远的情况，因此在现有一般钢铁企业里难以实现。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是，提出一种适宜电炉和海绵铁生产炉离的较远情况下实现对电炉远程连续密封供应热海绵铁的系统装置。

本实用新型为解决上述技术问题提出的技术方案是：一种电炉冶炼用热海绵铁加料系统，包括安置有密封罐车的斜桥输送机、称重料仓、外设密封罩的链板机、称重中间料仓和溜管，所述密封罐车在其高位处翻转与称重料仓的进口对接，所述称重料仓的出口与链板机进口处的密封罩形成密封联接，所述链板机出口处的密封罩与称重中间料仓的进口形成密封联接，所述称重中间料仓的出口与溜管的进口形成密封联接，所述溜管的出口与电炉炉盖的落料口对接，所述称重料仓的进口处、链板机的密封罩内和电炉炉盖的落料口处均分别设有氮气喷嘴。

本实用新型的电炉冶炼用热海绵铁加料系统使用时，生产出的热海绵铁首先装入密封罐车，密封罐车通过斜桥输送机提升高位翻转后与称重料仓的进口对接，热海绵铁即落入称重料仓(称重料仓的进口处设有氮气喷嘴，喷出的氮气可以杜绝空气进入称重料仓)，称重料仓内的热海绵铁经称重后落入链板机上，由链板机密封输送落入到称重中间料仓内(由于链板机设有密封罩，同时密封罩内充满氮气，因此从链板机到称重中间料仓可以杜绝空气进入)，称重中间料仓根据加料需要量控制定量的称重落入溜管并输送到电炉炉盖的落料口，最后从落料口落入电炉内(落料口处的氮气喷嘴可以杜绝空气进入电炉内)。

本实用新型的电炉冶炼用热海绵铁加料系统的有益效果是：由于设计了从密封罐车、斜桥输送机、称重料仓、链板机、称重中间料仓、溜管到电炉炉盖落料口的一系列彼此衔接的输送机构，而且通过对各输送机构的衔接形成密封联接或喷氮气密封，因此可以实现远程连续密封输送热海绵铁给电炉。

上述技术方案的改进是：所述溜管的进口与称重中间料仓的出口处设置有可使溜管转动的旋转密封接头。这样，可以适应电炉转动以保证电炉转动与溜管相互不干涉。

上述技术方案的进一步改进是：所述密封罐车的入口处设有连续计量装置。这样，可以进一步提高加料精度。

附图说明

下面结合附图对本实用新型的作进一步说明。

图1是本实用新型实施例电炉冶炼用热海绵铁加料系统的结构示意图。

具体实施方式

实施例

本实施例的电炉冶炼用热海绵铁加料系统如图1所示，包括安置有密封罐车1的斜桥输送机2、称重料仓3、外设密封罩4的链板机5、称重中间料仓6和溜管7。密封罐车1在其高位处翻转与称重料仓3的进口对接，称重料仓3的出口与链板机5进口处的密封罩4形成密封联接，链板机5出口处的密封罩4与称重中间料仓6的进口形成密封联接，称重中间料仓6的出口与溜管7的进口形成密封联接，溜管7的出口与电炉炉盖8的落料口9对接，称重料仓3的进口处、链板机5的密封罩4内和电炉炉盖8的落料口9处均分别设有氮气喷嘴。