[实用新型]镍基合金石化乙烯裂解炉用管道深孔加工装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及小口径无缝钢管的离心铸造后的加工技术，尤其是石化乙烯裂解炉薄壁管道的内孔加工技术。

背景技术

小口径无缝钢管，特别是直径小于100毫米、壁厚在8mm以下的小口径簿壁无缝钢管，在很多工业领域的重要场合，有着广泛的用途；如：主要用于石化乙烯裂解炉管道，因为管道内的介质都是高温、高压、高腐蚀性等，使用环境十分恶劣，对管道的物理、化学性能、长度和尺寸精度、表面质量均提出了很高的要求，材质为难加工的镍基合金不锈钢(KHR45A、KHR35CT-HiSi等)，而且对管道内孔的要求较高，否则在使用过程中内壁会产生积瘤，进炉后弯曲变形，影响产品使用寿命，存在安全隐患。原有的内孔深孔的加工技术普遍存在如下问题：内孔加工后呈现螺纹状、接刀痕、中间壁厚偏差值超标、出口端壁厚偏差值超标、内孔整体粗糙度差。存在以上情况导致生产效率降低，提高生产成本，影响产品的交货期。原有的内孔深孔的加工技术不能够满足要求，因此对其进行技术创新和设备部分改进就显得尤为重要。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种新型的薄壁管道的内孔加工技术，在生产过程中能够避免批量的螺纹状、接刀痕、中间壁厚偏差值超标、出口端壁厚偏差值超标、内孔整体粗糙度差等不良质量状况的发生，降低制造成本、提高产品的质量状态，从而提高了镍基合金石化乙烯裂解炉用管道的使用寿命。

为达上述目的，本实用新型提供一种镍基合金石化乙烯裂解炉用管道深孔加工装置，其包括：

浮刀排，其上设有四个凹槽，所述凹槽等分分布；

木撑，安装于所述凹槽内，且所述木撑的一部分凸出于浮刀排的凹槽；

可调节浮动镗刀，其活动安装于浮刀排上沿径向方向的一个通孔内；

盘刀，其一端与浮刀排连接；

导向铜套，其上设有若干个沟槽；

导向弹簧，其为爪形弹簧且嵌设于导向铜套的沟槽内；

刀杆，其一端与盘刀的另一端连接，所述刀杆上套接所述的导向铜套；以及

镗棒，其一端与所述刀杆的另一端连接，镗棒的另一端插入需要加工的工件内。

所述的镍基合金石化乙烯裂解炉用管道深孔加工装置，其中，盘刀与浮刀排选用螺纹连接方式进行连接。

所述的镍基合金石化乙烯裂解炉用管道深孔加工装置，其中，盘刀与刀杆选用螺纹连接方式进行连接。

所述的镍基合金石化乙烯裂解炉用管道深孔加工装置，其中，镗棒与刀杆选用螺纹连接方式进行连接。

所述的镍基合金石化乙烯裂解炉用管道深孔加工装置，其中，所述的可调节浮动镗刀由两片具有止口的刀板搭接而成，其中一片刀板上设有长槽，另一片刀板上连接有突起，所述突起能够在长槽内滑动。

所述的镍基合金石化乙烯裂解炉用管道深孔加工装置，其中，浮刀排上通孔的截面形状与可调节浮动镗刀的截面形状一致。

所述的镍基合金石化乙烯裂解炉用管道深孔加工装置，其中，导向铜套能够沿着刀杆的轴线移动。

所述的镍基合金石化乙烯裂解炉用管道深孔加工装置，其中，所述的导向弹簧选用六个爪的爪形弹簧。

所述的镍基合金石化乙烯裂解炉用管道深孔加工装置，其中，所述盘刀的外径小于可调节浮动镗刀的长度，盘刀的外径与可调节浮动镗刀的长度的尺寸差为0.2mm。

本实用新型的有益效果是：可以有效地防止该类零件在内孔加工过程中批量发生质量问题，大大提高生产效率，日产能提高至原有的1.5倍以上，工件的内孔质量得到提高，原来的产品一次合格率只有70％～80％，现在可以达到90％以上；目前在同行中我们的深孔加工不管是加工质量，还是加工产能都处于绝对领先水平。

附图说明

图1为本实用新型一种镍基合金石化乙烯裂解炉用管道深孔加工装置的局部剖视图；

图2A为可调节浮动镗刀的俯视图；

图2B为可调节浮动镗刀的主视图；

图2C为可调节浮动镗刀的仰视图；

图2D为图2B的侧视图；

图3为导向铜套的侧视图；

图4为导向弹簧的主视图；

附图标记说明：1-浮刀排；2-木撑；3-可调节浮动镗刀；31、31’-刀板；311-止口；312-长槽；313-突起；4-盘刀；5-导向铜套；51-沟槽；6-导向弹簧；7-刀杆；8-镗棒；9-工件；10-固定法兰；10’-固定架。

具体实施方式

有关本实用新型为达到上述的使用目的与功效及所采用的技术手段，现举出较佳可行的实施例，并配合附图所示，详述如下：