[实用新型]一种加工中心库外存刀装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及机械加工设备技术领域，更具体的说是涉及一种安装在立式加工中心上的库外存刀装置。

背景技术

众所周知，加工中心是带有刀库和自动换刀装置的，装在刀库的刀必须符合刀库装刀的基本要求。但在实际生产中有时候使用到的刀具其规格会超出刀库装刀极限条件，譬如超大径刀。对此类超出条件的刀具，是不能使用加工中心自带的刀库和自动换刀装置来实现自动换刀的，而需采用手动换刀的方式。但这种手动换刀方式往往需要两人以上配合，手工搬扛刀具装在主轴上，既费劲又耗时，效率低下。

实用新型内容

本实用新型提供了一种加工中心库外存刀装置，设置在加工中心自有刀库旁，专用于存放超出加工中心刀库装刀极限的刀具，再通过程序设定主轴移动方向，进而实现此类刀具的自动换刀。

本实用新型是采用如下技术方案来实现上述目的：一种加工中心库外存刀装置，其特征在于，包括支座和支撑板，该支撑板一端安装在支座上，另一端悬空设置，在该支撑板悬空的一端设有用于悬挂刀具的卡口，在该卡口边缘还设有限制刀具转动的限位装置。

作为上述方案的进一步说明：

优选地，所述卡口为设在支撑板边缘的一个以上的弧形缺口或矩形缺口，该卡口的宽度大于刀具的颈部直径小于刀具裙边的直径，以便于刀具通过该卡口悬挂在支撑板上。

优选地，所述限位装置包括一个设在卡口边缘的定位键，该定位键为一矩形金属块结构，该定位键由螺栓固定在支撑板上，且该定位键可与刀具裙边的缺口配合，用以限制刀柄转动。

优选地，所述支座为由立柱和横梁构成的门形或拱形结构，在立柱底部设有用于安装固定螺栓的U形槽。

本实用新型采用以上技术方案所能达到的有益效果是：本实用新型所述的存刀装置安装在加工中心旁边，专用于存放加工中心刀库无法存放的刀具，通过程序设定主轴的移动方向，使主轴移动到本实用新型所述的存刀装置上方，实现抓刀取刀的动作，进而实现自动换刀功能，不仅省时省力大大提高了效率，而且消除了人工换刀时的安全隐患。

附图说明

图1是本实用新型所述存刀装置的主视图；

图2是本实用新型所述存刀装置的俯视图；

图3是图1中支座的主视图；

图4是图3中支座的俯视图。

附图标记说明：

1-支座，2-支撑板，3-卡口，4-定位键，5-六角螺钉，6-螺钉，7-U形槽，11-立柱，12-横梁。

具体实施方式

为进一步阐述本实用新型的结构和功能，以下结合附图和优选的实施例对本实用新型作详细说明，但应当理解本实用新型的保护范围并不受具体实施方式的限制。

图1、图2分别是本实用新型所述存刀装置的主视图和俯视图，图3、图4分别是支座1的主视图和俯视图，如图中所示，该加工中心库外存刀装置包括支座1和支撑板2，支座1为由两个立柱11和一个横梁12构成的门形结构，该立柱11底端向外翻折并设有U形槽7，该支座1通过该U形槽7由螺栓固定在加工中心的工作台上；该支撑板2为一个矩形板结构，该支撑板2的一端由四个六角螺钉5固定在横梁12上，另一端悬空设置，在支撑板2悬空一端的边缘设有用于悬挂刀具的卡口3，根据实际需要，卡口3的数量可为一个或多个，该卡口3为半圆弧形缺口，该卡口3直径的大于需存放刀具的颈部直径小于该刀具的裙边直径，在卡口3的周边还设有沉孔，以便于刀具通过该卡口3悬挂在支撑板2上，并限制刀具左右移动，在该卡口3的边缘还设有一个定位键4，该定位键4为一矩形金属块结构，该定位键4由螺钉6固定在支撑板2上，且该定位键4可与刀具裙边的缺口配合，用以限制刀柄转动。

本实用新型所述的存刀装置在使用时，需固定在机床的工作台上，然后将超大径刀置于这个库外存刀装置上而不是放在加工中心自带的刀库里，换刀的时候不是用加工中心的自动换刀装置来换刀，而是通过程序控制主轴定向、主轴定位及主轴夹爪的松开、抓紧等这几个步骤来实现这个换刀。具体的抓刀过程为：加工中心主轴移至存刀点上方，主轴定向于其上的端面键与刀具键槽对正的位置上，松卡爪，主轴从上往下套入刀柄，距还剩余3至5mm处打开主轴里电磁铁开关吸附刀具提离存刀架至主轴内，收卡爪夹紧刀柄的拉丁，然后从存刀装置的卡口3处移动出来，从而实现自动换刀功能。

本实用新型上述实施例和附图所示仅为本实用新型较佳实施例之一，并不能以此局限本实用新型，在不脱离本实用新型精髓的条件下，本领域技术人员所做的任何变动，都属本实用新型的保护范围。