[实用新型]强夯机夯沉量检测系统

说明书

技术领域

 本发明涉及工程机械技术领域，具体说是一种强夯机夯沉量检测系统，用于自动检测强夯机的夯沉量。

背景技术

强夯机是现代施工场地不可或缺的大型设备之一，在开山填海、围海造田、山区回填地基处理中得到了广泛的应用。强夯机工作过程是反复将80～400KN的锤（最重的达2000KN）起吊到8～25m高处（最高的达40m），而后利用自动脱钩释放载荷或带锤自由落下，在途中形成强大的冲击波和高应力，从而提高地基的强度、降低压缩性、改善抵抗震动液化能力、消除湿陷性等。

强夯机夯沉量检测是检测强夯机施工效果的关键因素，国标对夯实程度也有具体的要求。但由于国内众多强夯机都是由履带起重机改装而成，控制方式多为液控，强夯机施工质量主要靠施工人员检测，检测精度不高且劳动强度高。夯沉量检测手段相对落后，主要有以下两种方式：

一、人工检测

人工检测有两种方法：

1、检测人员进入夯坑检测，这种检测方式费时费力，检测不准确且对于检测人员存在一定的危险因素，例如检测人员进入夯坑检测而夯坑有塌方的危险；

2、检测人员将检测设备移动到夯坑旁，用激光测距仪、声波测距仪等设备进行检测，这种检测方法虽然精度较高，但是设备较贵并且每次检测都要将设备移动至夯坑旁，测完之后又移开，检测麻烦，劳动强度大。

二、在线测试系统

该系统通过在夯击过程中对强夯主臂臂架的变形量进行实时检测并相应输出一个阶跃信号至可编程控制器且由可编程控制器根据该阶跃信号相应控制夯击深度测试单元进行深度测试。

但是此在线检测系统过于复杂，主臂检测机构需要压力传感器、信号放大及整形电路，深度测试单元需要激光深度传感器和信号调理电路，成本较高，且激光深度传感器安装在主臂前端，安装麻烦，夯锤下落对车体冲击较大，主臂晃动、风力等不确定因素的影响，大大缩短激光深度传感器使用寿命，增大了检测夯沉量的误差。

发明内容

本发明的目的是提供一种方便快捷的、可自动检测夯沉量的、提高夯沉量的检测精度并节约人力物力的强夯机夯沉量自动检测系统。

本发明为实现上述目的所采用的技术方案是：一种强夯机夯沉量检测系统，以强夯机为基础；本系统包括：编程控制器PLC、油压传感器、编码器和显示器；所述编程控制器PLC输入端与油压传感器和编码器连接，输出端与显示器连接；所述油压传感器输入端与卷扬马达连接，输出端与编程控制器PLC连接；所述油压传感器将检测到的压力值传输至编程控制器PLC；所述编码器输入端与卷扬马达连接，输出端与编程控制器PLC连接；所述编码器将检测钢丝绳的收绳长度传输至编程控制器PLC；所述显示器输入端与编程控制器PLC连接，强夯机通过显示器显示单次作业的夯沉量。

该系统还包括蜂鸣报警器，所述蜂鸣报警器与编程控制器PLC通信连接。

该系统还包括供电单元，所述供电单元为该系统供电。

本发明的优点：

1、本发明采用编程控制器PLC和蜂鸣报警器，不但能自动检测强夯机每次夯实的夯沉量，还能在夯实程度达到要求时提醒操作人员，避免工时物力等的浪费。

2、本发明采用编程控制器PLC，其检测精度高，误差小,可用于各种强夯设备。

3、本发明安装方便，调试简单，可靠性高，价格便宜。

附图说明

图1 为本发明的结构框图；

图2 为本发明的整体结构示意图；

图3 为本发明的单次夯沉量测量示意图；

图4 为本发明编程控制器PLC内的流程图。

具体实施方式

如附图图1-4所述，一种强夯机夯沉量检测系统，以强夯机为基础；本系统包括：编程控制器PLC1、油压传感器2、编码器3和显示器5；所述编程控制器PLC1输入端与油压传感器2和编码器3连接，输出端与显示器5连接；所述油压传感器2输入端与卷扬马达连接，输出端与编程控制器PLC1连接；所述油压传感器2将检测到的压力值传输至编程控制器PLC1；所述编码器3输入端与卷扬马达连接，输出端与编程控制器PLC1连接；所述编码器3将检测钢丝绳的收绳长度传输至编程控制器PLC1；所述显示器5输入端与编程控制器PLC1连接，强夯机通过显示器5显示单次作业的夯沉量。该系统还包括蜂鸣报警器7，所述蜂鸣报警器7与编程控制器PLC通信连接。该系统还包括供电单元4，所述供电单元4为该系统供电。该系统还包括指示灯6。