[实用新型]磨削液集中过滤系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种过滤系统，具体涉及一种在轴承生产加工过程中对磨床冷却液进行集中过滤的系统。

背景技术

在轴承生产加工过程中，对从毛坯件至成品的各级工艺流程，均需要利用加工机械进行打磨切削从而成型，在一系列磨削过程中，需要利用磨床冷却液对机械及磨削件进行冷却降温，以降低在高速磨削作业下工件温度，同时利用磨床冷却液对工件进行防锈处理。由于各加工工艺流程的相对独立性，出于经济原因的考虑，一般企业只是针对单台机械进行冷却液循环，甚至于采用敞开式容器盛装磨床冷却液，置放于磨床下，定期进行冷却液的更换和处理，这样不仅不利于资源的节约，也在一定程序上影响了车间的生产环境，同时对冷却液的更换和处理也需要人为操作，不利于生产的大型化和机械化。

实用新型内容

针对以上现有技术中存在的问题，本实用新型提供了一种节约资源、高效便捷的磨削液集中过滤系统。

本实用新型是通过以下技术方案实现的：

磨削液集中过滤系统，所述过滤系统包括磨床冷却液过滤装置，所述装置下端设有冷却液循环入口，上端设有冷却液循环出口，所述冷却液循环入口通过出水管路连接磨床的冷却液出口端，所述冷却液循环出口也通过进水管路连接磨床的冷却液入口端。

所述进水管路为一总管上设数条支管，与磨床的冷却液入口端相连接的为支管。

所述出水管路为一总管上设数条支管，与磨床的冷却液出口端相连接的为支管。

所述冷却液过滤装置为刮板式真空过滤机。

所述各磨床的冷却液出入口端支管上设有进液阀门。

本实用新型的有益效果为：本实用新型用于针对磨削加工的水溶性切削性进行集中过滤排屑处理，能有效地把冷却液中的微颗粒杂质过滤并自动排除出液体外，提高冷却液利用效率，延长冷却液使用寿命(按规范操作使用，可过1.5年以上不换液)，起到了提高产品品质、降低产品生产成本、改善车间环境、减少环境污染的效果。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图中：1为磨床冷却液过滤装置；2为冷却液循环入口；3为冷却液循环出口；4为磨床的冷却液出口端；5为磨床的冷却液出入口端；6为出水总管；7为出水支管；8为进水总管；9为进水支管；10为进液阀门。

具体实施方式

以下结合附图和具体实施方式对本实用新型做进一步详细说明。

本实用新型提供了一种磨削液集中过滤系统，包括磨床冷却液过滤装置1，一般采用刮板式真空过滤机作为磨床冷却液过滤装置1。装置1下端设有冷却液循环入口2，装置1上端设有冷却液循环出口3。冷却液循环入口2通过出水管路连接磨床的冷却液出口端4，而冷却液循环出口3也通过进水管路连接磨床的冷却液出入口端5。

为实现各磨床之间冷却液的循环使用，本实用新型将出水管路设置为一总管6上连接数条支管7，与磨床的冷却液出口端4相连接的为支管7。同时，也将进水管路设置为一总管8上连接数条支管9，与磨床的冷却液出入口端5相连接的为支管9。

由于磨床存在定期保养和维修的需求，所在本实用新型也考虑在各磨床的冷却液出入口端5所连接的支管9上设进液阀门10。当磨床停止或中断工作时，便于控制出水总管8内的冷却液不再通过支管9流经该磨床。

本实用新型利用磨床冷却液过滤装置1对磨削加工过程中的水溶性切削性进行集中过滤排屑处理，能有效地把冷却液中的微颗粒杂质过滤并自动排除出液体外，提高冷却液利用效率，延长冷却液使用寿命(按规范操作使用，可过1.5年以上不换液)，起到了提高产品品质、降低产品生产成本、改善车间环境、减少环境污染的效果。