[实用新型]天线一体成型的通讯设备组件

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种通讯设备组件，特别涉及一种天线一体成型的通讯设备组件。 

背景技术

在现有的移动式无线通讯设备中，例如手持无线电话中都需要至少一种天线以便能接收和/或发送无线电信号，传统地，天线都采用设置在设备主体外部的结构形式。 

在现有的移动式无线通讯设备中，天线广泛地使用杆状天线，但是随着移动式无线通讯设备不断地向小型化发展，杆状天线的实体尺寸使它们应用于移动式无线通讯设备已经逐步递减；伸缩式杆状天线被采用以代替杆状天线，伸缩式杆状天线在不使用时可被收回到移动式无线通讯设备的主体内，但是，伸缩式杆状天线在使用过程中的尺寸也是相当大的，易于受损害；作为伸缩式杆状天线的替换，线圈式或螺旋式天线的尺寸更小且具有相当好的性能，然而，由于上述的天线仍然是在移动式无线通讯设备的主体的外部，通常需要从一顶表面伸出，故其容易被损坏。 

因而，存在将天线设置在移动式无线通讯设备的主体内部的需求；到目前为止，将天线设置在移动式无线通讯设备的主体内部趋向于采取设置在移动式无线通讯设备的顶部板状天线的形式，但是，它 们相对地体积比较庞大并且在装配中需要额外的工序，这样就增加了移动式无线通讯设备的成本，而且还提供了更多的误差发生的可能性。 

在随着对移动式无线通讯设备内部设置天线的需求增加的同时，制造工艺的发展也已经能够制造更加复杂的壳体结构，一种公知地称为模内装饰技术(IMD)或内模制标记(IML)的制造工艺已广泛地被用作对外部表面的刻蚀、印刷、描绘和金属化工艺的一种优选工艺。 

综上所述，针对现有技术的缺陷，特别需要一种天线一体成型的通讯设备组件，以解决以上提到的问题。 

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种天线一体成型的通讯设备组件，解决上述现有技术的缺陷，采用IMD工艺将天线一体注塑到通讯设备组件的壳体上，有效地减少工艺流程，提高了天线的性能。 

本实用新型所解决的技术问题可以采用以下技术方案来实现： 

一种天线一体成型的通讯设备组件，其特征在于，它包括天线本体和组件本体，所述天线本体印制在一由导电油墨构成的天线元件上，所述天线元件设置在所述组件本体的一个外表面和一个内表面之间。 

在本实用新型的一个实施例中，所述天线元件设置在靠近于所述组件本体的外表面处。 

在本实用新型的一个实施例中，所述组件本体为移动式无线通讯 设备的壳体。 

在本实用新型的一个实施例中，所述天线本体呈波浪状。 

本实用新型的天线一体成型的通讯设备组件，采用IMD工艺将天线本体一体注塑到设置在组件本体的由导电油墨构成的天线元件上，有效地减少工艺流程，提高了天线的性能，实现本实用新型的目的。 

本实用新型的特点可参阅本案图式及以下较好实施方式的详细说明而获得清楚地了解。 

附图说明

图1为本实用新型的天线一体成型的通讯设备组件的结构示意图。 

具体实施方式

为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本实用新型。 

如图1所示，本实用新型的天线一体成型的通讯设备组件，它包括天线本体100和组件本体200，所述天线本体100印制在一由导电油墨构成的天线元件300上，所述天线元件300设置在所述组件本体200的一个外表面210和一个内表面220之间。 

在本实用新型中，所述天线元件300设置在靠近于所述组件本体200的外表面210处。 

在本实用新型中，所述组件本体200为移动式无线通讯设备的壳体。 

在本实用新型中，所述天线本体100呈波浪状。 

生产时，采用IMD工艺将天线本体100组合在通讯设备组件的组件本体200中；首先，将天线本体100通过导电油墨印制(网目印刷和平板印刷)到天线元件300上，然后将天线元件300插置在模具中与模制材料一起注塑成为组件本体200中；有效地减少工艺流程，提高了天线的性能。 

一般说，导电油墨包括极其精细的悬浮在溶液和载基混合物中的银颗粒，这些油墨的导电性通常非常低，以至于不能允许它们被有效地用于印刷的天线；然而，在固化的油墨上施加较高的温度和较高的压力可以使所述油墨的导电性增大，这种较高的温度和压力的作用是迫使油墨中的银颗粒相互间紧密接触，从而提高了印刷天线的导电性。 

另外，天线元件300和模制材料有效地融合在一起，由于天线元件300不能被剥掉，从而确保天线本体100得以保护。 

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内，本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。