[实用新型]一种叶片过滤机烟雾净化装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种叶片过滤机烟雾净化装置。

背景技术

植物油厂的油品制取工艺中，需要过滤来实现液体油与固体杂质的分离。自动化程度很高的现代油厂，毛油中含杂超标不仅会造成资源浪费和油品质量下降，而且会严重影响到下一道工序的精炼，特别是离心机效能的发挥；尤其是精致油品的脱色加工更需要用到过滤机的过滤。

油厂目前的所有过滤设备中，以自动震动排渣叶片过滤机应用最为广泛。而震动排渣的首要条件是滤渣的散落性要好。为保证滤渣的散落性，只有当过滤完油后使用压缩空气将滤饼吹干。在吹干滤饼的过程中会产生大量的雾化油烟，这些油烟弥散于空气中对设备、电器、环境卫生、人的身体造成了危害，同时也造成了严重的资源浪费。

解决油烟问题的有效方法不是很多，效果也不是特别明显。

实用新型内容

本实用新型需要解决的技术问题就在于克服现有技术的缺陷，提供一种叶片过滤机烟雾净化装置，它结构简单，设置有多道油气分离，能够有效地解决叶片过滤机产生的烟雾油烟问题，效果显著。

为解决上述问题，本实用新型采用如下技术方案：

本实用新型提供了一种叶片过滤机烟雾净化装置，包括旋液分离器；所述旋液分离器上部侧面设置有烟气减压进气管，旋液分离器底部设置有排空管道，所述排空管道连接毛油池；所述旋液分离器顶部插装有一个中央管，所述中央管的底端插入旋液分离器内，中央管的顶端伸出旋液分离器，中央管的顶端设置有一个连接管道，通过连接管道连接闪发箱，所述闪发箱顶部设置有排空管，闪发箱底部设置有连接到旋液分离器的回油管。

所述旋液分离器下部设置有一个观察视镜和一个虹吸管道，所述虹吸管道的一端伸入旋液分离器内，虹吸管道的另一端连接到排空管道。

所述中央管内均匀设置有可抽出式、倾斜的半圆弧挡流板。

所述闪发箱内均匀设置有折流挡板。

所述排空管道上设置有排空阀门。

所述虹吸管道上设置有安全球阀。

所述烟气减压进气管由相互连接的两道减压管构成，前道减压管的管径小于后道减压管的管径。

来自于叶片过滤机的压强为0.4MPa雾化油烟，通过烟气减压进气管进行减压；减压到0.2MPa，然后进入到旋液分离器中进行液体油与空气的分离。在离心力的作用下，液体油顺着旋液分离器的管壁向下部出口移动，经排空管道进入毛油池。

旋液分离器分离出的气体，离心旋向旋液分离器的中心，从中央管的下部进入后向上移动；中央管的内部设有若干可抽出式、倾斜的半圆弧挡流板，以减弱气流的速度，使空气中的油滴进一步分离后流向旋液分离器的底部；中央管中的气流通过顶部的连接管道进入闪发箱中做最后一次密闭减压；然后通过排空管排入拔气筒中。闪发箱中设有若干折流挡板，以进一步减弱气流速度，分离空气中的油脂；分离出的油脂通过管道自动汇流入旋液分离器。

在旋液分离器的下部设有观察视镜和虹吸管道，虹吸管道起到料封的作用；当液位到达观察视镜的中心位置时，虹吸管自动抽取液体油，虹吸管道上设安全球阀。

本实用新型结构简单，经多道油气分离，能够有效地解决叶片过滤机产生的烟雾油烟问题，效果显著。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图。

具体实施方式

如图1所示，本实用新型提供了一种叶片过滤机烟雾净化装置，包括旋液分离器1；所述旋液分离器上部侧面设置有烟气减压进气管，所述烟气减压进气管由相互连接的两道减压管2、3构成，前道减压管的管径小于后道减压管的管径。旋液分离器底部设置有排空管道4，所述排空管道连接毛油池5；所述旋液分离器顶部插装有一个中央管6，所述中央管的底端插入旋液分离器内，中央管的顶端伸出旋液分离器，中央管的顶端设置有一个连接管道7，通过连接管道连接闪发箱8，所述闪发箱顶部设置有排空管9，闪发箱底部设置有连接到旋液分离器的回油管10。

所述旋液分离器下部设置有一个观察视镜11和一个虹吸管道12，所述虹吸管道的一端伸入旋液分离器内，虹吸管道的另一端连接到排空管道。

所述中央管内均匀设置有可抽出式、倾斜的半圆弧挡流板13。

所述闪发箱内均匀设置有折流挡板14。

所述排空管道上设置有排空阀门15。

所述虹吸管道上设置有安全球阀16。