[实用新型]一种改良二涂涂布机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种涂布机，特别是一种用于油墨涂布的改良涂布机。 

背景技术

目前，大多数碳带生产厂家所使用的油墨涂布机以及市场上销售的油墨涂布机，其网线辊一侧设有刮刀，通过该刮刀的刮涂作用刮除多余油墨及使网线辊表面油墨分布均匀，这样的涂布机存在着下述的问题，即由于刮刀刀锋相对地锋利，作用于网线辊表面的受力面积小，压强很大，容易刮伤网线辊表面，造成涂布于网线辊表面的油墨层厚度不均、出现网点等问题以致产品的质量大大的降低，另外，网线辊的价格昂贵，更换网线辊也将造成很大的经济损失。为此，我们提供一种改良二涂涂布机以解决上述问题是非常必要的。 

实用新型内容

本实用新型提供一种改良二涂涂布机，以克服现有技术中存在的刮刀易刮伤网线辊以致影响产品质量、造成经济损失的问题。 

本实用新型采用如下技术方案： 

一种改良二涂涂布机，包括机架、设于该机架上的一网线辊、设于该网线辊一侧下方的一递墨辊、设于该网线辊另一侧的双压辊、设于该网线辊上方的若干弯辊、设于该递墨辊下方的料槽，分别单独驱动该网线辊、该递墨辊和该双压辊的第一电机、主电机和第二电机，以及若干辊位调装置，该网线辊上方设有刮刀胶辊，该刮刀胶辊配有单独驱动的第三电机。

所述刮刀胶辊两侧对称分布设有具有自动调压装置的加压气缸，该刮刀胶辊还设有手动调节装置。 

所述刮刀胶辊一侧上方设有一可使该刮刀胶辊膜面均匀的橡胶刮刀。 

所述刮刀胶辊为橡胶刮刀胶辊。 

所述第二电机转速与所述主电机转速一致；所述第一电机相对于该主电机以一定的比例差转速运行；由所述第三电机单独驱动的所述刮刀胶辊旋转方向与所述网线辊旋转方向相反，且它们之间的转速存在一定的差值。 

所述改良二涂涂布机还包括浆料循环系统、使该浆料循环系统中浆料保持一定温度的热油系统、对热油及输送管道进行保温的保温系统，该热油系统还包括油加热系统和油循环系统。 

由上述对本实用新型结构的描述可知，和现有技术相比，本实用新型具有如下优点：该刮刀胶辊可很大程度地防止网线辊的损伤，避免不必要损失，同时刮刀胶辊与网线辊存在的差速使涂布的膜面有个相对的拉伸过程，保证了膜面的均匀无网点，进一步地提高了产品的质量。 

附图说明

图1为该改良涂布机结构示意图。 

图2为图1中局部X的放大图。 

具体实施方式

下面参照附图说明本实用新型的具体实施方式。 

参照图1、图2，一种改良二涂涂布机，包括机架1、设于该机架1上的一网线辊2、设于该网线辊2一侧下方的转速及递墨量可任意调节的一递墨辊3、设于该网线辊2另一侧的平压式压紧的双压辊4（从图中可看出，该双压辊4由相互平行排布的压辊42和压辊43组成）、设于该网线辊2上方的具有防止受涂介质8打皱、起白条作用的若干弯辊5、设于该递墨辊3下方的料槽30，分别单独驱动该网线辊2、该递墨辊3和该双压辊4的第一电机21、主电机31和第二电机41，以及若干辊位调装置9，该网线辊2上方设有刮刀胶辊6，该刮刀胶辊6配有单独驱动的第三电机61，受涂介质8经输出辊7输出，受涂介质8走向如图中箭头指向所示。 

为防止上述刮刀胶辊6两侧端的压力不均，使受涂介质8膜面出现左右厚薄不均，该刮刀胶辊6两侧端对称分布设有具有自动调压装置的加压气缸63，该刮刀胶辊6还设有手动调节装置65，实现更精密的调节。 

上述刮刀胶辊6一侧上方设有一可使该刮刀胶辊6膜面均匀的橡胶刮刀66。 

为了进一步地防止刮伤网线辊2，上述刮刀胶辊6为橡胶刮刀胶辊6。 

上述第二电机41转速与上述主电机31转速一致，以利于调节双压辊4与网线辊2的转速差；上述第一电机21相对于该主电机31以一定的比例差转速运行，使涂布的膜面有个相对拉伸过程，保证膜面的均匀，实现无网点涂布；由上述第三电机61单独驱动的上述刮刀胶辊6旋转方向与上述网线辊2旋转方向相反，且它们之间的转速存在一定的差值。 

为保证浆料具有适合的工作粘度，以使料膜均匀，上所述改良二涂涂布机还包括浆料循环系统、使该浆料循环系统中浆料保持一定温度的热油系统、对热油及输送管道进行保温的保温系统，该热油系统还包括油加热系统和油循环系统。由于该浆料循环系统、热油系统和保温系统等结构复杂，故在图中没有作出表示。 

上述仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的设计构思并不局限于此，凡利用此构思对本实用新型进行非实质性的改动，均应属于侵犯本实用新型保护范围的行为。