[实用新型]内螺纹制品模具横向脱模机构

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种内螺纹制品模具横向脱模机构，属于塑料模具领域。 

背景技术

采用注塑(塑料)模具生产塑料制品，例如带有内螺纹结构的塑料制品，其内螺纹脱模一般都采用液压马达带动齿轮传动带动螺纹芯子旋转抽出一个动作来完成，但是在抽出和复位的最后距离段液压马达由于惯性的作用，螺纹芯子的螺纹容易与模腔卡死，造成液压马达无法工作。 

发明内容

本实用新型的目的是为了克服已有技术的缺点，提供一种采用液压马达转动后先抽出螺纹芯子在制品内部的螺纹部分，然后由油缸拉动整体的滑块将整个螺纹芯子平行抽出制品内部，避免螺纹芯子卡死的内螺纹制品模具横向脱模机构。 

本实用新型内螺纹制品模具横向脱模机构的技术方案是：包括模具上模板和下模板，上模板连接定模板，定模板内安装定模镶块，下模板上安装模脚，模脚内设置顶板，顶板上连接顶杆，模脚上安装动模板，动模板内安装动模镶块，动模镶块与定模镶块之间有成型的制品，制品内部制有一段内螺纹，所述内螺纹与螺纹芯子相配合，螺纹芯子尾部连接芯杆，螺纹芯子头部连接制品内壁芯子，芯杆经传动齿轮由液压马达带动旋转，其特征在于所述的芯杆连接滑块，滑块中制有限位槽，在动模板一侧壁上安装液压油缸，液压油缸的油缸杆连接限位槽，并带动滑块上的芯杆抽芯。 

本实用新型的内螺纹制品模具横向脱模机构，脱模时，首先由注塑机动力带动动模板与定模板开模，开模后，液压马达工作，经过传动齿轮带动芯杆旋转，由于液压油缸的油缸杆连接在滑块的限位槽中，限位 槽有一定缓冲空间，所以芯杆带动螺纹芯子旋转后退从制品的内螺纹中脱出，螺纹芯子脱出后，液压马达停止工作，再由液压油缸工作，液压油缸的油缸杆刚好卡在限位槽中，带动滑块向外滑动，滑块带动螺纹芯子及制品内壁芯子整体从制品内脱出，最后由顶杆将制品顶出模具外，脱模完成。本方案先采用液压马达脱螺纹部分，再利用液压油缸带动芯子整体脱模，避免了螺纹芯子在抽出和复位的最后距离段由于惯性的作用与模腔容易卡死的缺点，使制品脱模顺利，模具部件使用寿命长。 

本实用新型的内螺纹制品模具横向脱模机构，所述的螺纹芯子与外滑块之间安装轴承，有了轴承，螺纹芯子旋转顺利。所述的动模板一侧壁上安有油缸支架，液压油缸安装在油缸支架上，安装方便、牢靠。 

附图说明

图1是本实用新型的内螺纹制品模具横向脱模机构结构示意图； 

图2是本实用新型的内螺纹制品模具横向脱模机构俯视示意图。 

具体实施方式

本实用新型涉及一种内螺纹制品模具横向脱模机构，如图1、图2所示，包括模具上模板1和下模板2，上模板连接定模板3，定模板内安装定模镶块4，下模板上安装模脚5，模脚内设置顶板6，顶板上连接顶杆7，模脚上安装动模板8，动模板内安装动模镶块9，动模镶块9与定模镶块4之间有成型的制品10，制品内部制有一段内螺纹11，所述内螺纹11与螺纹芯子12相配合，螺纹芯子尾部连接芯杆111，螺纹芯子头部连接制品内壁芯子112，芯杆111经传动齿轮14由液压马达13带动旋转，其特征在于所述的芯杆111连接滑块15，滑块中制有限位槽151，在动模板8一侧壁上安装液压油缸19，液压油缸19的油缸杆16连接限位槽151，并带动滑块15上的芯杆111抽芯。脱模时，首先由注塑机动力带动动模板8与定模板3开模，开模后，液压马达13工作，经过传动齿轮14带动芯杆111旋转，由于液压油缸19的油缸杆16连接在滑块15的限 位槽151中，限位槽151有一定缓冲空间，所以芯杆111带动螺纹芯子12旋转后退从制品的内螺纹11中脱出，螺纹芯子12脱出后，液压马达13停止工作，再由液压油缸19工作，液压油缸19的油缸杆16刚好卡在限位槽151中，带动滑块15向外滑动，滑块15带动螺纹芯子12及制品内壁芯子112整体从制品内脱出，最后由顶杆7将制品10顶出模具外，脱模完成。本方案先采用液压马达脱螺纹部分，再利用液压油缸带动芯子整体脱模，避免了螺纹芯子在抽出和复位的最后距离段由于惯性的作用与模腔容易卡死的缺点，使制品脱模顺利，模具部件使用寿命长。所述的螺纹芯子12与外滑块15之间安装轴承17，有了轴承，螺纹芯子旋转顺利。所述的动模板8一侧壁上安有油缸支架20，液压油缸19安装在油缸支架20上，安装方便、牢靠。